關(guān)鍵詞：燃?xì)夤艿?漏氣檢測(cè)、帯氣焊修 施工工藝
0 序 言
在城市燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)中，由于受各種復(fù)雜因素的影響，無(wú)論是敷設(shè)在地下還是安裝在地上的燃?xì)夤艿蓝即嬖谛孤╇[患，因此管道的檢漏及修復(fù)已成為城市燃?xì)廨斉湎到y(tǒng)安全運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)。由于敷設(shè)在地下的管道處于隱蔽狀態(tài)，所以無(wú)論尋找新敷設(shè)管道氣密性試驗(yàn)時(shí)的漏氣點(diǎn)，還是尋找運(yùn)行中的漏氣點(diǎn)都存在一定難度。通常，在燃?xì)夤艿阑驁?chǎng)站中，當(dāng)更換管件或補(bǔ)漏時(shí)需要帶氣焊接(指微正壓帶氣焊接。其泄露的原因部分是因?yàn)榭刂崎y門內(nèi)漏，閥門關(guān)閉不嚴(yán);另外一種是專門裝置，帶旁通的帶壓不停產(chǎn)連頭系統(tǒng))。此外，對(duì)輸氣管道漏氣點(diǎn)的修理因需要帶氣操作并受交通等方面限制，所以施工難度較高，更加值得關(guān)注。
1 燃?xì)夤艿佬孤┑脑蚍治?/strong>
與其他的能源運(yùn)輸方式相比，管道運(yùn)輸更有效、更安全，對(duì)環(huán)境的影響也更小。但也正是由于管道被敷設(shè)于地下，受損、腐蝕造成的管道泄漏點(diǎn)往往難以察覺(jué)。而當(dāng)一旦導(dǎo)致大面積泄漏時(shí)輕則造成經(jīng)濟(jì)損失，重則引發(fā)人員傷亡。因此，為了確保管道的安全性，必須根據(jù)實(shí)際情況，采取有效的檢漏技術(shù)，避免或減少事故的發(fā)生。
通過(guò)統(tǒng)計(jì)分析，地下管道泄漏的原因可分為以下幾點(diǎn)：
一是管材和接口材料在管道敷設(shè)前沒(méi)有進(jìn)行仔細(xì)的質(zhì)量檢查，沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)管子自身存在的裂縫、砂眼、孔洞以及夾層等缺陷。鑄鐵管承插口接頭用的水泥或橡膠圈，儲(chǔ)存期間易出現(xiàn)受潮變質(zhì)或老化，從而失去密封作用，加之使用不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的接口材料，影響了密封質(zhì)量而導(dǎo)致泄漏。二是施工人員沒(méi)有嚴(yán)格遵守技術(shù)操作規(guī)程，造成接口質(zhì)量差、管道連接不合理、溝底原土擾動(dòng)、回填土沒(méi)有打夯，致使接口松脫、管子折斷而泄漏。三是焊接質(zhì)量差，焊縫沒(méi)有焊透，焊縫存在夾渣、氣孔，焊機(jī)電流過(guò)大熔傷母材，焊縫厚薄不勻等，引起管道焊縫泄漏(如果施工時(shí)留下了泄漏隱患，應(yīng)在管道試壓時(shí)發(fā)現(xiàn)并及時(shí)排除)。四是由于施工質(zhì)量造成的泄漏程度，因管道壓力不同而異，一般中壓管道比低壓管道更為顯著。五是管道受外部酸性或堿性物質(zhì)腐蝕、穿孔造成的泄漏多見(jiàn)于鋼管。燃?xì)庵泻械母g性成分硫化氫、氰酸銨、二氧化硫等與水分和溶解氧共同作用時(shí)，也會(huì)在管道內(nèi)部產(chǎn)生腐蝕作用。特別是對(duì)鑄鐵管，造成管壁疏散狀而塌陷(長(zhǎng)期以來(lái)存在一種傾向：管理部門或施工單位通常忽視管道的內(nèi)部腐蝕作用)。六是受施工條件所限，敷設(shè)在車行道上的管道有的平行于道路有的橫穿道路。按工程設(shè)計(jì)規(guī)范要求，燃?xì)夤艿涝谲囆械老路笤O(shè)時(shí)，管頂距地面不得小于0.9米。但局部地段管道受地形、坡度及其他地下構(gòu)筑物影響，也有不足0.9米的情況。在這種情況下，管道頻繁受到地面動(dòng)荷載的擾動(dòng)而折斷(管道被折斷多出現(xiàn)在鑄鐵管上，鋼質(zhì)管極少被折斷。但被強(qiáng)力拉裂、拉開(kāi)焊口的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生)。七是城市的給排水管道、熱力管道、電纜、房屋等第三方工程施工時(shí)，也會(huì)發(fā)生折斷燃?xì)夤艿阑驌p壞管道接口的事故。八是因溫度、土壤濕度、燃?xì)鉁囟鹊淖兓构艿郎炜s。由于敷設(shè)在地下的燃?xì)夤艿篮苌僭O(shè)置補(bǔ)償器，因此管道接頭容易發(fā)生松動(dòng)、產(chǎn)生間隙而導(dǎo)致泄漏，伸縮嚴(yán)重時(shí)會(huì)在溫度應(yīng)力的作用下報(bào)廢。由于溫度變化引起的伸縮量和溫度應(yīng)力，地上架空管道比地下管道更為顯著。但架空管道一般設(shè)有補(bǔ)償器。
2 燃?xì)夤艿缆恻c(diǎn)的檢測(cè)
由于外力作用等原因?qū)艿涝斐傻膿p壞或施工不當(dāng)造成的管道缺陷，一般受損位置比較明顯，可以就地開(kāi)挖進(jìn)行檢測(cè)。而管道腐蝕的位置、程度和面積，其影響因素則是多方面的。因此，管道受損情況的檢測(cè)主要是管道腐蝕情況的檢測(cè)。新敷設(shè)的管道在氣密性試驗(yàn)漏氣點(diǎn)的檢測(cè)中，由于敷設(shè)后大部分已回填土層，僅有少部分暴露于地面，因此除少量部位可以進(jìn)行直接檢測(cè)外，大部分需要采取間接查漏法進(jìn)行檢測(cè)。管道腐蝕檢測(cè)技術(shù)包括管道外腐蝕檢測(cè)和管道內(nèi)腐蝕檢測(cè)兩大類。根據(jù)泄漏檢測(cè)原理，目前的檢測(cè)方法主要分為直接檢測(cè)法(根據(jù)泄漏的介質(zhì))和間接檢測(cè)法(根據(jù)泄漏引起的管道流量、壓力等輸送條件的變化和泄漏引起的聲、光、電的變化等)。
2.1 間接檢測(cè)法
埋地鋼制管道的外腐蝕保護(hù)一般由絕緣層和陰極保護(hù)組成的防護(hù)系統(tǒng)承擔(dān)，通過(guò)對(duì)陰極保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)，可以判斷防腐層的損壞程度，從而得出管道受腐蝕的數(shù)據(jù)?；谶@一原理研究的方法，其檢測(cè)參數(shù)一般是進(jìn)行管/地電位測(cè)量和管內(nèi)電流測(cè)量。管/地電位的檢測(cè)技術(shù)包括短間歇電位檢查法、組合電位測(cè)試法、直流電壓梯度法;管內(nèi)電流檢測(cè)技術(shù)包括電流梯度分布法、分段管內(nèi)電流比較法。雖然這些方法能夠?qū)崿F(xiàn)不開(kāi)挖，在不影響正常運(yùn)行的情況下對(duì)管道進(jìn)行檢測(cè)，但是屬于間接檢測(cè)管道腐蝕的方法。有的方法對(duì)測(cè)量人員的要求十分嚴(yán)格。比如，采用直流電壓梯度法進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，為了準(zhǔn)確判斷管道涂層的缺陷位置，要求測(cè)量人員必須垂直于管道方向進(jìn)行測(cè)量，因此測(cè)量前必須要掌握管道的確切位置和走向。而當(dāng)對(duì)長(zhǎng)距離埋地管道進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，則很難做到這一點(diǎn)。此外，有的管外檢測(cè)技術(shù)并不適合于檢測(cè)穿越公路、鐵路和江河海底的管道。
2.2 直接檢測(cè)法
常用的直接檢測(cè)法有火焰電離檢測(cè)和可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)兩種?；鹧骐婋x檢測(cè)法的基本原理是：在有電場(chǎng)存在的情況下，烴類(氣態(tài))在純氫火焰灼燒下會(huì)產(chǎn)生帶電碳原子，碳原子被搜集到一個(gè)電極板上并進(jìn)行計(jì)數(shù)。當(dāng)碳原子的數(shù)量超過(guò)預(yù)設(shè)定值時(shí)，表明周圍空氣中存在超過(guò)了警戒濃度的可燃?xì)怏w，檢測(cè)器即報(bào)警。該檢測(cè)器的優(yōu)點(diǎn)是靈敏度高、抗干擾能力強(qiáng)、可檢測(cè)濃度范圍大、檢測(cè)速度較快。缺點(diǎn)是不能長(zhǎng)距離連續(xù)進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)密閉空間內(nèi)的管道泄漏檢測(cè)時(shí)易引發(fā)燃燒或爆炸事故。
可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)法的基本原理是：通過(guò)擴(kuò)散作用從空氣中取樣，利用催化和氧化原理，產(chǎn)生與可燃?xì)怏w濃度成比例的信號(hào)。一旦可燃?xì)怏w濃度超過(guò)爆炸下限的20%時(shí)，繼電器驅(qū)動(dòng)信號(hào)便可傳送至遠(yuǎn)方控制板上的報(bào)警器報(bào)警。在管道暴露部分的溝槽中放入清水把管道浸沒(méi)，輸入管內(nèi)的壓縮空氣會(huì)通過(guò)漏點(diǎn)溢至水中引起連續(xù)翻泡。在無(wú)充足的水源或地下水位較低時(shí)，也可以將一定濃度的肥皂水涂于管外壁和接口處，觀察是否翻皂泡，從而發(fā)現(xiàn)漏氣點(diǎn)。此外還有間接查漏法，限于篇幅不再詳敘。
3 如何尋找在運(yùn)地下管道漏氣點(diǎn)
通過(guò)專用儀器進(jìn)行間接檢測(cè)。嗅敏檢漏儀是一種檢測(cè)燃?xì)庑孤兜男滦蜌怏w檢測(cè)設(shè)備，檢測(cè)元件是以錫為主體的金屬氧化物半導(dǎo)體，故又稱為嗅敏半導(dǎo)體。當(dāng)這種元件與燃?xì)饨佑|時(shí)，元件的電阻會(huì)發(fā)生急劇變化，經(jīng)過(guò)放大、顯示和報(bào)警等電路，將檢測(cè)氣體的濃度轉(zhuǎn)換為訊號(hào)。管道泄漏除會(huì)引起流量、壓力、溫度等運(yùn)行條件的變化外也會(huì)產(chǎn)生噪音，引起溫度和土壤電性質(zhì)變化。根據(jù)這類變化進(jìn)行泄漏檢測(cè)有以下方法：
檢漏儀檢測(cè)。燃?xì)鈿庠慈绻呛谎趸嫉拿簹?，可以使用一氧化碳檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)。這種利用氣體化學(xué)反應(yīng)的檢測(cè)儀日本使用較多。我國(guó)生產(chǎn)的一氧化碳檢漏儀在接觸到含一氧化碳的氣體時(shí)會(huì)自動(dòng)報(bào)警。此外還有利用氣體滲透性、光學(xué)性能、泄漏聲響等制成的檢漏儀。檢測(cè)時(shí)向管內(nèi)輸入鹵素化合物氣體后再通過(guò)專用儀器進(jìn)行檢測(cè)，因此也被稱為鹵素檢漏法。由于鹵素檢漏法效果明顯、可靠性強(qiáng)，已成為對(duì)新管道漏氣檢測(cè)的主要方法得到推廣應(yīng)用。
堵球查漏一般在管道內(nèi)壓力較低、且燃?xì)獠涣鲃?dòng)或流速極小的情況下進(jìn)行。檢測(cè)時(shí)將連通球放置妥當(dāng)后，用球膽把軟膠管充入空氣升壓使球膽膨脹，這時(shí)兩球之間會(huì)形成一個(gè)與兩端隔絕的密閉空間，然后再用測(cè)壓軟膠管密閉空間充氣，達(dá)到一定壓力后停止。這時(shí)在測(cè)壓軟膠管的地面端接U型壓力計(jì)進(jìn)行測(cè)壓。如果此段空間的管道壁破損泄漏則壓力下降，如此移動(dòng)檢查即可確定泄漏點(diǎn)位置。在查漏實(shí)踐中這種方法比較實(shí)用。
對(duì)泄漏點(diǎn)的定位可從天氣預(yù)報(bào)或現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)向了解當(dāng)日的自然風(fēng)朝向，再?gòu)男岬降娜細(xì)馕兜姆较蚺袛嘈孤c(diǎn)的大致方位。如果一時(shí)嗅不到燃?xì)馕稌r(shí)還可觀察周邊植物的生長(zhǎng)情況，比如是否有枯葉、樹(shù)木存活，以此判斷泄漏的大致區(qū)域。對(duì)埋設(shè)在地下的管道，可先通過(guò)檔案資料了解管道走向，然后再按下列步驟尋找漏點(diǎn)，確定漏點(diǎn)的位置并及時(shí)修復(fù)。實(shí)踐表明，最直接、最有效的方法是打鐵棒眼，沿管道走向打鐵棒眼，然后再用測(cè)漏儀檢測(cè)漏氣指數(shù)，確定漏氣指數(shù)最高的位置。如果不具備打鐵棒眼的條件時(shí)，也可采用其他方法尋找漏氣點(diǎn)。比如，可查找附近范圍內(nèi)其他管道的地下井是否有燃?xì)庑孤?。因?yàn)榈叵碌娜細(xì)夤艿佬孤稌r(shí)，燃?xì)馔鶑耐翆拥目障吨袧B漏至其他各類地下管線的窨井。地下井內(nèi)發(fā)現(xiàn)燃?xì)馕兜膶ふ曳椒ㄒ皇窍认蚬艿绬挝坏谋O(jiān)護(hù)員了解情況，如管道的基本走向、環(huán)通等情況。二是選取漏氣指數(shù)較大的地下井，安排人員下到井內(nèi)，用泥巴把地下井四周的導(dǎo)管孔全部封住，待井內(nèi)的燃?xì)馕锻耆Ш?，再派人下到井?nèi)，按東南西北四個(gè)方向依次將泥巴除去。每除去一個(gè)方向的爛泥，就用測(cè)漏儀檢測(cè)一次，以確定泄漏的方向。三是在基本確定漏氣區(qū)域后可先開(kāi)樣塘。如果出現(xiàn)溝槽開(kāi)出后原有的燃?xì)馕断У那闆r，可從道路結(jié)構(gòu)層或其他地下管道設(shè)施的保護(hù)層中判定漏氣方向。
4 帯氣作業(yè)要點(diǎn)
帶氣作業(yè)是在泄露出現(xiàn)時(shí)采取的主要方法，幾乎每一次發(fā)生的燃?xì)庑孤┦鹿识际窃谌細(xì)鉂舛葮O高的情況下進(jìn)行帶氣作業(yè)，因此帶氣作業(yè)的危險(xiǎn)性很大，安全技術(shù)要求也很高。操作時(shí)必須嚴(yán)格按照安全技術(shù)規(guī)程進(jìn)行，控制各種危險(xiǎn)因素。帶氣焊接指的是微正壓帶氣焊接。通常，在管道或場(chǎng)站中，當(dāng)更換管道或補(bǔ)漏時(shí)需要帶氣焊接，部分是因?yàn)榭刂崎y門內(nèi)漏，關(guān)閉不嚴(yán)，只能帶氣焊接，另外一種是專門的裝置，帶旁通的帶壓不停產(chǎn)連頭系統(tǒng)。更換管道時(shí)如果閥門關(guān)閉不嚴(yán)不要緊張，可在管道的打開(kāi)端比如閥門處將燃?xì)恻c(diǎn)燃，然后再在需要更換的位置進(jìn)行氣焊切割。在這個(gè)過(guò)程中不要熄滅火焰，要讓火焰一直燃燒。其所擔(dān)心的是火焰如果突然熄滅，容易達(dá)到氣體的爆炸極限濃度，引發(fā)爆炸事故。而如果火焰一直燃燒則比較安全。如果是補(bǔ)漏，可在漏點(diǎn)處將氣體引燃，然后用一個(gè)鋼制螺帽或帶絲頭的短管套在漏點(diǎn)處，用電焊焊接牢固即可，然后再熄滅火焰，擰上閥門或擰緊螺帽均可以達(dá)到堵漏目的。企業(yè)需要不停產(chǎn)進(jìn)行修補(bǔ)或長(zhǎng)輸管道需要更換管段或連頭時(shí)，為確保生產(chǎn)和居民群眾正常用氣，進(jìn)行不停產(chǎn)帶壓連頭或更換管段，需要專有裝置，即加裝旁通導(dǎo)流，將需要更換的管段隔離，進(jìn)行更換。目前，這一技術(shù)已非常成熟，廣泛用于工業(yè)和城鎮(zhèn)燃?xì)夤芫W(wǎng)。
5 管道漏氣部位修理
漏氣點(diǎn)的修理分為管外修理法和管內(nèi)修理法。造成漏氣點(diǎn)的主要因素有：管材因素——存在砂眼、裂縫;操作疏忽——接口漏氣;外來(lái)因素——管道覆蓋后遭重車輾壓，造成接口松動(dòng);未覆蓋土層的管道墜落，損壞管壁或接頭。
管外修理法：孔徑小于50毫米、位于管道上半部分的可用電鉆鉆孔加裝管塞法，位于管道下半部分的由于鉆孔困難可加裝夾子套筒。環(huán)向裂縫加裝夾子套筒(必須先在裂縫兩端鉆孔，限制其延伸)。其他形式的裂縫則應(yīng)切除損壞部分，調(diào)換新管段，切斷長(zhǎng)度應(yīng)大于裂縫的20厘米(鋼管裂縫可用電焊修補(bǔ))。精鉛接口漏氣的修理應(yīng)按照精鉛接頭的操作程序，用敲鉛鑿依次敲擊(包括整個(gè)接口圓周)，使接口精鉛密實(shí)，如果僅敲擊泄漏點(diǎn)會(huì)發(fā)生重復(fù)漏氣。敲擊后如果接口精鉛凹癟5mm以上，要用尖鑿在接口精鉛上鑿若干小孔，然后補(bǔ)澆熱熔精鉛。熔化精鉛溫度應(yīng)大于700℃，凝固后用敲鉛鑿敲擊直到平整為止。要注意不能使用冷精鉛或溫度不高的熔鉛貼補(bǔ)或澆補(bǔ)，因?yàn)檫@種鉛無(wú)法與原接口的精鉛熔為一體。
一般情況下，修理鑄鐵管承插式接口泄漏時(shí)應(yīng)停氣進(jìn)行修復(fù)。首先需要確定接口填料的類別后再進(jìn)行修復(fù)。青鉛接口修復(fù)前要先把接口處的泥土清理干凈，然后用鉛鑿、手錘捻緊鉛口，鉛口凹陷時(shí)可加入鉛線、鉛條捻入接口內(nèi)，直到接口完全不漏為止。對(duì)水泥接口(包括純水泥接口、膨脹水泥接口、石棉水泥接口、三合一水泥接口等)，應(yīng)將接口內(nèi)的水泥部分全部清除，打緊麻絲后重新配好水泥填料捻入接口并覆蓋濕布養(yǎng)護(hù)。如果泄漏的接口位于車行道，應(yīng)將原水泥接口改為青鉛接口以改善接口性能。
鋼管焊縫開(kāi)裂泄漏進(jìn)行施焊修理時(shí)應(yīng)截?cái)鄽庠矗枚栊詺怏w或空氣將管道內(nèi)的燃?xì)獬浞种脫Q，或保持正壓帶氣操作。一定要避免管道內(nèi)燃?xì)馀c空氣混合濃度在爆炸極限范圍內(nèi)，必須充分保障施焊修理時(shí)的安全操作環(huán)境。無(wú)論是鑄鐵管還是鋼管，當(dāng)管道出現(xiàn)腐蝕、裂口、折斷發(fā)生泄漏時(shí)可使用夾子套筒進(jìn)行修理。夾子套筒由兩個(gè)半圓形管件構(gòu)成，套住管子后用螺栓連接，夾子套筒與管子外壁之間用密封填料如同承插式接口進(jìn)行處理。
鑄鐵管上出現(xiàn)砂眼、孔洞時(shí)可在這些部位上鉆孔攻絲，然后用涂好鉛油、纏好麻絲的外螺紋堵頭擰緊在管道新鉆制的帶有內(nèi)螺紋的孔內(nèi)，封堵泄漏點(diǎn)。鑄鐵管承插式機(jī)械接口主要靠接口填料和橡膠圈，保障接口的密封性。這類接口發(fā)生泄漏多因接口填料松動(dòng)，漏出的燃?xì)庵苯咏佑|到橡膠圈，橡膠會(huì)吸收燃?xì)庵械谋阶冑|(zhì)，逐漸喪失密封作用。修理時(shí)應(yīng)拆下?lián)p壞的橡膠圈，捻緊鉛或水泥填料，更換新的橡膠圈后再用壓蘭將壓力環(huán)壓緊。
地下管道的使用年限因管材、土質(zhì)、地基狀況等的不同而有差異。按照鑄鐵管、鋼管等不同材質(zhì)和不同地段，對(duì)于經(jīng)過(guò)一定運(yùn)行年限或發(fā)生多次泄漏的管道，應(yīng)有計(jì)劃地進(jìn)行疏密有致的排查;對(duì)于腐蝕特別嚴(yán)重、泄漏部位較多、泄漏頻繁的管道，應(yīng)當(dāng)予以更換。對(duì)遭受嚴(yán)重腐蝕的管道可切除腐蝕后置換新管道，調(diào)換長(zhǎng)度應(yīng)大于腐蝕管道50厘米，不留隱患。近年來(lái)，管道內(nèi)修法已被發(fā)達(dá)國(guó)家普遍采用。其特點(diǎn)是成本低，施工時(shí)不影響交通，特別適合于無(wú)條件掘路外修的管道，其經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。
以下再簡(jiǎn)要介紹一下管道大修、更新方面的情況。
地下燃?xì)夤艿赖拇笮?、更新是將運(yùn)行中的管道拆除調(diào)換成新管道。施工中必須保持向原管道的用戶供氣，包括大量帶氣操作環(huán)節(jié)，因此比新敷設(shè)管道施工難度高，尤其是對(duì)安全技術(shù)的要求更為嚴(yán)格。據(jù)測(cè)定，敷設(shè)管道使用期限一般為鑄鐵管60年，鋼管無(wú)絕緣層的20年、有絕緣層的30-40年。實(shí)踐中，有的管道雖然沒(méi)有達(dá)到使用年限，但是因受其土質(zhì)腐蝕強(qiáng)度的不同，造成管壁大量穿孔，經(jīng)取樣檢查已無(wú)法進(jìn)行局部修復(fù)的也需要進(jìn)行更換;因管內(nèi)多處堵塞，經(jīng)局部修理無(wú)法解決，或因外界影響，管基移動(dòng)、管道沉陷、承插口松動(dòng)，使管道失去原來(lái)的坡度，造成管內(nèi)大面積積水(地下水進(jìn)入管內(nèi))、漏氣，已嚴(yán)重影響到了正常供氣，這時(shí)就需要糾正管道坡度，修理接口并進(jìn)行管基處理，使管道恢復(fù)到原有的規(guī)定坡度，故被稱為整坡施工。
由于市區(qū)各類地下管線密集，燃?xì)夤艿来笮薷露嗦裨O(shè)于老管道的位置(原管位拆排)，施工重點(diǎn)首先要考慮供氣安全因素，比如按照設(shè)計(jì)要求敷設(shè)臨時(shí)旁通管;考慮節(jié)約一般安裝于溝邊地面，并與氣源干管和老支管鑲接，鑲接位置要考慮鑲接在支管不調(diào)換的部位上，使老支管保持雙氣源等措施?？傊叵氯?xì)夤艿来笮薷率┕け仨毚_保用戶供氣，這是施工組織設(shè)計(jì)的基本原則，因此施工中會(huì)有大量的帶氣操作環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)和流程進(jìn)行操作。
6 結(jié) 論
燃?xì)庑袠I(yè)作為一個(gè)歷史悠久的產(chǎn)業(yè)，新技術(shù)的采用要考慮其在維護(hù)和搶修中的實(shí)用性，這樣不僅可以縮短查漏時(shí)間，也便于新技術(shù)的應(yīng)用推廣。
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