1 引言
目前$磁芯的生產(chǎn)工藝技術(shù)主要是干壓成型法。干壓成型的原理是通過(guò)加入一定量的表面活性劑，改變粉體表面性質(zhì)，包括改變顆粒表面吸附性能，改變粉體顆粒形狀，從而減少超細(xì)粉的團(tuán)聚效應(yīng)，使之均勻分布；加入潤(rùn)滑劑減少顆粒之間及顆粒與模具表面的摩擦；加入粘結(jié)劑增強(qiáng)粉料的粘結(jié)強(qiáng)度。將粉體進(jìn)行上述預(yù)處理后裝入模具，用壓機(jī)以一定壓力和壓制方式使粉料成為致密坯體，這是一種比較成熟且成本較低的方法。 優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率較高、自動(dòng)化程度較高、廢品率低、生產(chǎn)周期短、適合大批量工業(yè)化生產(chǎn)。缺點(diǎn)是成型產(chǎn)品的形狀有較大限制，只能生產(chǎn)方柱型磁芯，且模具造價(jià)較高、容易破損、使用壽命較短、坯體強(qiáng)度低、坯體內(nèi)部致密性不一致、組織結(jié)構(gòu)的均勻性相對(duì)較差等。
注塑成型的原理[1]是將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形產(chǎn)品的方法。該方法適用于形狀復(fù)雜部件的批量生產(chǎn)，是重要的加工方法之一。優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，可以一模十幾個(gè)甚至幾十個(gè)，自動(dòng)化程度較高、生產(chǎn)的制品密度大、強(qiáng)度高，不僅可以生產(chǎn)方柱型磁芯，而且可以一次性生產(chǎn)圓柱形、橢圓形、跑道型磁芯，還能夠一次性形成復(fù)雜的磁芯，適合大批量工業(yè)化生產(chǎn)。缺點(diǎn)是整個(gè)生產(chǎn)周期比干壓成型要長(zhǎng)，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜等。
作者經(jīng)過(guò)大量的試驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn)，使用同一種粉料，分別采用注塑工藝和傳統(tǒng)的干壓工藝生產(chǎn)同類(lèi)磁芯，并對(duì)其進(jìn)行性能對(duì)比，包括磁芯的電性能、磁芯熱震性能、磁芯密度、磁芯的力學(xué)性能、磁芯機(jī)械沖擊、磁芯高低溫沖擊、磁芯高溫負(fù)載等，實(shí)驗(yàn)表明，注塑工藝生產(chǎn)的磁芯各項(xiàng)性能均要優(yōu)于干壓磁芯，為生產(chǎn)磁芯提供了一種全新的方法和工藝。
詳細(xì)資料見(jiàn)：http://www.a3766.cn/uploadfile/2015/0708/20150708114624659.pdf
