隨著社會(huì)的發(fā)展和科技的進(jìn)步，電器自動(dòng)化、智能化程度不斷提高。對于智能電器而言，要求實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確地監(jiān)測電器內(nèi)部的各種電氣參數(shù)，及時(shí)阻止電氣事故的發(fā)生，減少不必要的經(jīng)濟(jì)損失。以工廠里的低壓配電系統(tǒng)為例，其間存在著大量錯(cuò)綜復(fù)雜的電氣回路，其中一些重要回路需要做到實(shí)時(shí)測控以便故障發(fā)生前能夠及時(shí)查尋處理。目前普遍采用低壓斷路器，它具有測量、控制等功能，但由于低壓斷路器內(nèi)部一次工作電流變化范圍大，傳統(tǒng)帶磁芯的電流互感器由于磁芯的飽和現(xiàn)象，存在較大的測量誤差，容易導(dǎo)致誤動(dòng)作。因此必須研究高精度的電流互感器來取代性能不足的傳統(tǒng)電流互感器是斷路器實(shí)現(xiàn)智能化的關(guān)鍵技術(shù)之一[1]。
常見的電流檢測裝置主要分為兩大類[2-3]：其一是將已知阻值的電阻（純電阻）串接在被測電流回路，獲得電阻兩端電壓從而推得被測電流大小，以分流器為主；其二是通過被檢測電流回路所產(chǎn)生的磁場而推被測電流大小，以霍爾傳感器、光學(xué)電流傳感器和羅氏線圈為主。本文采用羅氏線圈電流互感器來檢測斷路器內(nèi)部的電流，與傳統(tǒng)的互感器相比，空心羅氏線圈由于不帶磁芯，因此重量更輕，且不存在磁芯的飽和問題，具有更好的線性度，更寬的測量頻帶。羅氏線圈的這些優(yōu)點(diǎn)，使得羅氏線圈不僅在現(xiàn)代電力系統(tǒng)的在線監(jiān)測方面有著廣泛的應(yīng)用，而且在智能電器領(lǐng)域也占有舉足輕重的地位。因此深入分析和研究影響羅氏線圈性能的因素以提高羅氏線圈的測量精度具有重要意義。
