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膜包壓方線(xiàn)是在絞合膜包線(xiàn)的基礎(chǔ)上經(jīng)過(guò)壓方工藝制成，具有高電壓穩(wěn)定性、小體積和高功率等優(yōu)勢(shì)，是一種近年來(lái)新誕生的一種絕緣線(xiàn)材，主要應(yīng)用于新能源磁性元件繞組。

膜包壓方線(xiàn)的結(jié)構(gòu)外層是高溫膠帶，內(nèi)層是多芯漆包線(xiàn)或成品鐵氟龍絕緣線(xiàn)，耐溫特性?xún)?yōu)異，由于生產(chǎn)過(guò)程中新增加了壓方工序，使得單根導(dǎo)體間間隙更小，整線(xiàn)密度更高，同時(shí)也避免了絞合膜包線(xiàn)因絞制不均勻引起的鼓包問(wèn)題，線(xiàn)徑一致性好。

不過(guò)作為一種全新的膜包線(xiàn)產(chǎn)品，膜包壓方線(xiàn)在生產(chǎn)的過(guò)程中同樣面臨一些技術(shù)難題，如針孔、回彈、斷線(xiàn)和打鈕等，尤其在壓方工藝過(guò)程中產(chǎn)生的斷線(xiàn)問(wèn)題，是膜包壓方線(xiàn)目前面臨的一大技術(shù)痛點(diǎn)。

斷線(xiàn)率高達(dá)10%且缺乏檢測(cè)手段

據(jù)深圳市大潤(rùn)科技有限公司(下稱(chēng)“大潤(rùn)科技”)生產(chǎn)副總程平介紹，由于目前膜包壓方線(xiàn)的生產(chǎn)工藝仍在探索和完善階段，目前整個(gè)行業(yè)的膜包壓方線(xiàn)斷線(xiàn)率初步估計(jì)在1%-10%，短時(shí)間內(nèi)還無(wú)法徹底避免，而且膜包壓方線(xiàn)沒(méi)有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，只能通過(guò)電阻測(cè)試進(jìn)行管控。

斷線(xiàn)可能導(dǎo)致膜包壓方線(xiàn)股與股之間漏電，從而因趨膚效應(yīng)帶來(lái)影響，增加安全風(fēng)險(xiǎn)。尤其在高頻情況下，這種影響更大，而目前膜包壓方線(xiàn)使用較多的車(chē)載OBC、充電樁等場(chǎng)景，其工作頻率最高可達(dá)300kHz，甚至已有企業(yè)開(kāi)發(fā)出500kHz樣品。

大潤(rùn)科技膜包壓方線(xiàn)生產(chǎn)車(chē)間

膜包壓方線(xiàn)斷線(xiàn)的四大原因

與針孔原因類(lèi)似，導(dǎo)致膜包壓方線(xiàn)斷線(xiàn)的原因，主要有以下四個(gè)：

1.材料因素：使用的導(dǎo)體線(xiàn)徑不均勻，或者漆膜的均勻度、同心度不足，可能導(dǎo)致膜包壓方線(xiàn)受力不均，從而引發(fā)斷線(xiàn)。

2.工藝因素：膜包壓方線(xiàn)絞合過(guò)程中絞距控制不當(dāng)，或者壓方工藝中受力不均，尤其是在絞合線(xiàn)徑某一點(diǎn)線(xiàn)徑偏大時(shí)，受力可能增大，導(dǎo)致導(dǎo)體被壓斷。膜包壓方線(xiàn)是由絞合膜包線(xiàn)壓方制成的，而絞合膜包線(xiàn)通常由直徑0.04-0.1mm的單根線(xiàn)絞合而成。在壓方過(guò)程中，股與股之間必然存在受力不均的情況，特別是對(duì)于復(fù)合絞的膜包線(xiàn)來(lái)說(shuō)，這種情況更為嚴(yán)重。

3.設(shè)備因素：設(shè)備老化或維護(hù)不當(dāng)，可能導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程中的拉伸和壓方力度不均，引發(fā)斷線(xiàn)。目前行業(yè)內(nèi)主流的生產(chǎn)設(shè)備采用凹凸輪壓方技術(shù)，這種設(shè)備在四個(gè)方向上也存在著受力不均的問(wèn)題。

4.人的因素：操作人員的技能水平和經(jīng)驗(yàn)不足，可能導(dǎo)致工藝參數(shù)控制不當(dāng)，從而產(chǎn)生斷線(xiàn)。

綜合來(lái)看，斷線(xiàn)問(wèn)題主要是膜包壓方線(xiàn)在生產(chǎn)過(guò)程中因受力不均勻所引起。

優(yōu)化生產(chǎn)工藝 斷線(xiàn)率降低至1%

針對(duì)膜包壓方線(xiàn)上述痛點(diǎn)問(wèn)題，大潤(rùn)科技又有何解決方案呢？程平告訴我們，主要是兩個(gè)方面：

一是優(yōu)化生產(chǎn)工藝。大潤(rùn)科技通過(guò)控制膜包壓方線(xiàn)產(chǎn)品每一環(huán)節(jié)工藝，如拉絲導(dǎo)體線(xiàn)徑均勻度、漆膜的均勻度、同心度、油漆的濃度與附著力級(jí)涂附性、絞合過(guò)程中的絞距、外層包膜張力、角度的控制精度等，來(lái)降低斷線(xiàn)率。

二是引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備。由于斷線(xiàn)主要是受力不均引起，除了優(yōu)化絞合過(guò)程中的絞距、包膜張力、角度外，大潤(rùn)科技還優(yōu)化了目前膜包壓方線(xiàn)的凹凸輪生產(chǎn)工藝，引進(jìn)全新智能化設(shè)備，采用先進(jìn)的四方輪壓方線(xiàn)工藝，防止壓制過(guò)程中擠破表面絕緣膜，從而降低斷線(xiàn)率，改善了電壓的穩(wěn)定性，并將耐壓等級(jí)提高到6000kV。

通過(guò)持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，大潤(rùn)科技已將膜包壓方線(xiàn)的斷線(xiàn)率降至約1%，達(dá)到了行業(yè)的領(lǐng)先水平。

大潤(rùn)科技膜包壓方線(xiàn)產(chǎn)品

結(jié)語(yǔ)

每款新產(chǎn)品都需要經(jīng)歷一個(gè)不斷完善的過(guò)程。我們也希望更多的企業(yè)能夠參與進(jìn)來(lái)，共同推動(dòng)膜包壓方線(xiàn)生產(chǎn)工藝的進(jìn)步，提升產(chǎn)品質(zhì)量，最終為客戶(hù)提供更加優(yōu)質(zhì)的解決方案。