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惠州市磁極新能源科技有限公司(以下簡稱“磁極”)將于4月19日在江西省撫州市樂安縣樂安產(chǎn)業(yè)園舉行產(chǎn)品發(fā)布會。

Big-Bit資訊《磁性元件與電源》獲悉，磁極此次將會帶來最新的研發(fā)技術，是新產(chǎn)品一次重磅亮相。

01 通過優(yōu)化設計，有效降本

據(jù)磁極總工程師海來布曲介紹，磁極對PFC電感、逆變電感、buck電感、boost電感等各類電感器以及LLC變壓器、DAB雙向有源變壓器進行了顯著改進。

電感器方面，傳統(tǒng)的制造方法使用上下蓋板和四個磁柱，通過膠水粘合。然而，這種方式存在多個問題：一是粘接處存在漏磁，影響產(chǎn)品性能；二是粘接過程人工耗時，精度難以控制；三是整個制造流程，包括繞線、裝配、烤膠，至少需要兩三個小時，生產(chǎn)效率低下。

為了解決這些問題，磁極采用了全自動化繞線的方式，實現(xiàn)了一體化設計。新的結構省去了粘磁芯、烤膠和裝配線圈等步驟，從磁芯導入到成品出廠全過程自動化，大大節(jié)省了人工和時間，僅需十幾分鐘即可完成。這種改進不僅提高了生產(chǎn)效率，還顯著提升了產(chǎn)品的一致性和良品率。

此外，通過自動化生產(chǎn)，磁極在同等材料和價格下實現(xiàn)了至少降低20%的成本。性能方面，由于一體化設計消除了粘接處，減少了漏磁，產(chǎn)品的損耗和效率都得到了優(yōu)化。同時，自動化生產(chǎn)也大大提高了產(chǎn)品的可靠性，減少了因膠水粘接不當導致的潛在問題。

通過優(yōu)化后的電感器可廣泛應用于充電樁、儲能、光伏、車載OBC等多個領域。自去年上半年研發(fā)成功以來，已售出七八千套，目前主要應用在30kW和40kW功率段的充電樁，深受市場歡迎。

變壓器方面，磁極同樣有多款主打產(chǎn)品。

一、是LLC諧振變壓器、DAB雙有源中的主變壓器，這些變壓器采用磁集成方案(詳情請點擊：《多合一趨勢下，磁極的磁集成技術方案有什么優(yōu)勢?》)，具有高功率密度、小體積、高性能以及低成本等優(yōu)勢。

二、是大功率高頻變壓器，單個變壓器最大功率達到120kW,遠遠大于目前充電樁變壓器主流的30kW、40kW,可以應用到630kW的超級充電樁當中。這款變壓器產(chǎn)品的優(yōu)勢是減少了變壓器的使用量，用一個變壓器替代原本可能需要用到3、4個變壓器的方案，變壓器成本降低了30%，總體體積也減少了。

三、是硬開關全橋變壓器，主要應用在DCDC電路里面，最大輸出電流可以做到30000A。而大電流的變壓器容易發(fā)熱嚴重，因為輸出端要走銅牌，銅牌的面積非常寬，層間電容就會很大。因此在設計變壓器的時候，磁極充分考慮了這些設計難點，克服了原副邊電容大、漏電流等問題。

四、是低壓大電流的平板變壓器，這款變壓器產(chǎn)品主要應用領域是軌道交通、船舶電源、大功率的激光焊接機、激光熔斷機等領域。

值得一提的是，磁極的大功率電感變壓器已在工商業(yè)儲能，大功率的PCS集中式儲能柜和配電柜中已大批量量產(chǎn)，變壓器功率等級有100KW、125KW、150KW、200KW、630KW、1MW、1.7MkW。

總之，通過電感器、變壓器產(chǎn)品結構優(yōu)化和自動化生產(chǎn)，磁極不僅在技術上實現(xiàn)了突破，也在電感變壓器成本和市場競爭力上取得了顯著優(yōu)勢。

02 深耕新能源，如今已碩果累累

磁極深耕新能源領域磁性元器件已經(jīng)有十多年了。

一直以來，磁極緊跟新能源發(fā)展趨勢。2017年，磁極正式成立惠州市磁極新能源科技有限公司，并獲得16949質量管理體系，開始生產(chǎn)電抗器產(chǎn)品。

在此之后，磁極的發(fā)展就走上了快車道。去年，磁極也實現(xiàn)了幾個重要的里程碑，先是獲得ISO14001環(huán)境管理體系認證，逐步量產(chǎn)光伏、儲能、充電樁、車載OBC領域變壓器和電感器產(chǎn)品，并在樂安擴充了24000㎡的制造基地。

這樣的變化自然也會對業(yè)務帶來不斷的提升。從去年的發(fā)展情況來看，磁極在充電樁和儲能這兩個領域的產(chǎn)品增長是最快的，大概占比約40%。據(jù)總工程師海來布曲介紹，“賣的比較好的有30kW、40kW的磁集成產(chǎn)品，還有100kW、125kW、200kW、630kW、1MW、1.7MW的儲能磁集成產(chǎn)品，這些都已經(jīng)在大批量地量產(chǎn)。”

目前磁極成功開發(fā)的項目有3.3kW、6.6kW、11kW、22kW車載OBC項目；汽車電驅濾波器項目；汽車電驅升壓電抗器項目；480kW超充項目；50kW、300kW光伏逆變項目；100KW、125KW、150KW、200KW、630KW、1MW、1.7MW儲能項目；36KW軌道交通項目；100kW單晶硅設備項目；100kW電力系統(tǒng)維護設備項目；20kW激光焊接機電源項目；6kW、7.5kW、20kW高端焊機電源項目等。

據(jù)介紹，磁極擁有齊全的磁性元器件產(chǎn)品類型，新能源磁性元器件可一站式解決。磁極在江西和惠州還擁有兩個生產(chǎn)基地。惠州不僅有研發(fā)基地，也有生產(chǎn)基地，光是磁性元器件生產(chǎn)部門占地面積有10000平方米。而江西公司的生產(chǎn)基地光是磁性元器件生產(chǎn)部門就占地有24000平方米。

人才方面，磁極的磁性元器件研發(fā)團隊有30人，能夠依據(jù)客戶提供的電壓、電流、頻率、電感量等條件獨立研發(fā)、設計各種電路拓撲的新能源和傳統(tǒng)變壓器、電感器、電抗器等。

目前，磁極已擁有授權專利30項，待授權專利10項，發(fā)明專利5項。

03 “以滿足客戶需求為首要目標”

有了足夠的生產(chǎn)場地、人才及技術加持，磁極能夠快速響應客戶的需求。

海來布曲介紹道，磁極的研發(fā)團隊具備根據(jù)客戶電路拓撲定制不同功率等級和不同應用領域磁性元器件的能力，同時還能快速為終端客戶提供整改EIM的能力、提升整機效率的能力。

這一服務的最大亮點在于，終端客戶僅需專注于軟件和硬件部分的設計，而無需擔心磁性元器件部分的設計。他們可以選擇將這部分工作全權委托給我們進行設計和開發(fā)。

以1MW儲能項目為例，客戶僅需提供電路拓撲、電壓范圍和工作頻率范圍等關鍵參數(shù)，磁極研發(fā)團隊便能夠全面負責整套電源內部所有磁性元器件的搭配和設計工作。這樣的合作模式極大地加快了客戶的項目進度。

“我們的響應速度因項目而異，但始終以滿足客戶需求為首要目標，”海來布曲介紹道。比如儲能逆變器中的逆變電感、網(wǎng)側電感、AC共模電感、直流共模電感、平衡電感、隔離變壓器，磁極能在短短一周內為客戶完成方案設計。這種高效的服務確保了客戶的項目能夠迅速且順利地進行。

結語

一直以來，磁極的愿景是“把磁性元器件做到極致”。帶著這樣的目標，磁極一路不斷開發(fā)性能更好、成本更低的電感器、變壓器。我們也期待磁極在電感器、變壓器的路上越走越遠！更多磁極資訊歡迎關注Big-Bit資訊報道，敬請關注~