降本30% 一體成型電感如何絲滑過渡熱壓工藝
2025-04-22 09:39:02 來源:電子變壓器與電感網(wǎng) 作者:丘水林
隨著5G、AI技術和智能設備的不斷發(fā)展,一體成型電感的需求量也不斷增加。
如傳統(tǒng)服務器主板一體成型電感數(shù)量一般在40-50顆,而AI服務器主板一體成型電感數(shù)量一般50-100顆,個別服務器使用量超過200顆;新能源汽車隨著功能的增加,一體成型電感的用量也達到80-100顆甚至更多,并且這種用量增加的趨勢還在持續(xù)。
龐大的一體成型電感用量,也對一體成型電感的生產(chǎn)工藝提出了新的挑戰(zhàn)和要求?!洞判栽c電源》采訪了深圳市星特科技股份有限公司(下稱“星特科技”)電感事業(yè)部總監(jiān)李昌勝,共同探討小型化趨勢下一體成型電感對自動化設備的要求。
傳統(tǒng)冷壓工藝面臨物理尺寸瓶頸
據(jù)了解,目前服務器領域的一體成型電感主要還是采用傳統(tǒng)的冷壓工藝,常見尺寸包括一體成型電感常見的尺寸包括以下幾種:
常見一體成型電感尺寸
國內如順絡電子、麥捷科技等企業(yè)在一體成型電感領域已取得一定進展,具備相關生產(chǎn)能力,并在一定程度上替代了TDK等進口品牌。
據(jù)李昌勝介紹,目前一體成型電感已基本實現(xiàn)自動化,整體自動化率高達95%以上。
此外,以順絡電子、麥捷科技為代表的國內龍頭企業(yè),其一體成型電感生產(chǎn)設備國產(chǎn)化率已突破70%。
但電子設備不斷向薄型化、小型化方向發(fā)展,對一體成型電感產(chǎn)品的性能要求也日益提高,傳統(tǒng)冷壓工藝逐漸接近一體成型電感物理尺寸的極限。
隨著一體成型電感小型化趨勢加劇,傳統(tǒng)工藝缺陷逐漸顯現(xiàn)。
一是一體成型電感粉料依舊沿用傳統(tǒng)工藝,料片與導線架焊接,焊點容易出現(xiàn)短路、開路問題;
李昌勝告訴《磁性元件與電源》:“采用冷壓工藝的一體成型電感,最小尺寸一般只能做到04系,如0402(長4mm,寬2mm,高2mm)等,更小的尺寸只能采用其他工藝路線,如熱壓工藝。”
降本30% 助力電感企業(yè)實現(xiàn)冷壓向熱壓過渡
一體成型電感產(chǎn)品的迭代,也讓自動化設備進入升級周期。
為了解決傳統(tǒng)冷壓工藝點焊的短路、開路和效率低的問題,業(yè)界也開始不斷嘗試其它制造工藝。
李昌勝告訴《磁性元件與電源》,“激光點焊主要是設備成本較高,國內的激光點焊替代產(chǎn)品成本比電阻點焊設備約高了3-4倍。”
為了解決這一痛點問題,星特科技結合市場需求,針對性地研發(fā)了 1608、2012、2016、2520、3225等系列的T-core小型電感熱壓整線解決方案,完整覆蓋從從粉料加工到熱壓成型的全部工序。
星特科技可支持的T-core小型電感熱壓整線解決方案
李昌勝提到,T-core熱壓整線解決方案之所以能夠解決激光點焊的痛點問題,就是因為新開發(fā)的T-core產(chǎn)品采用了熱壓工藝,取消了導線架,也就是取消了點焊這一工序,銅線纏繞冷壓后的磁芯,繞線成品外觀后直接植入模具和粉材結合。”
這種整線解決方案,其最大優(yōu)勢是幫助電感企業(yè)實現(xiàn)從冷壓到熱壓工藝的絲滑過渡。
小顆類一體成型電感設備投資金額大一直是電感企業(yè)的一大痛點,“我們的設備相比于國外進口設備,成本方面有30%-50%的優(yōu)勢。”李昌勝如此說道。
星特科技2016系列T-core小型電感設備制成樣品
結語
隨著國內自動化設備的快速發(fā)展,國產(chǎn)一體成型電感設備在尺寸加工精度上已取得顯著進步,涌現(xiàn)了一大批像星特科技一樣的優(yōu)秀設備企業(yè)。未來,隨著加工精度方面的進一步提升,國產(chǎn)設備性價比和售后服務等方面的優(yōu)勢將愈發(fā)明顯,推動國產(chǎn)化程度再上新的臺階。
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在工業(yè)控制、工業(yè)電源系統(tǒng)中,高效率的DC-DC轉換器在電源轉換過程中能夠有效減少能量損耗,提升系統(tǒng)的整體能效。同時,高效率DC-DC轉換器有助于降低設備的溫度,從而可延長設備的使用壽命并減少維護成本,增強系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。而要提升DC-DC轉換器效率,選擇一款高性能的功率電感器很關鍵。
繼CY****AT150/DS系列后,150°高溫車載用一體成型電感器再開發(fā)了一款新的產(chǎn)品,形名為WMC0840T150/DS(9.2×8.5×4.0mm Max.).
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