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在新能源汽車(chē)智能化浪潮下，車(chē)載電子模塊激增推動(dòng)車(chē)載貼片變壓器市場(chǎng)需求呈指數(shù)級(jí)增長(zhǎng)。面對(duì)車(chē)規(guī)級(jí)產(chǎn)品嚴(yán)苛的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與爆發(fā)式增長(zhǎng)的交付壓力，廈門(mén)伊科電子有限公司(下稱(chēng)“伊科電子”)以工藝革新為突破口，通過(guò)20 + 全自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)制造到智能制造的跨越式升級(jí)。

01.產(chǎn)能革命：20 + 自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)構(gòu)建核心護(hù)城河

2024 年，伊科電子車(chē)載貼片變壓器訂單量同比激增 300%，為響應(yīng)市場(chǎng)需求，企業(yè)斥資打造 20 余條全自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)。這些產(chǎn)線(xiàn)的背后，是伊科電子對(duì)貼片變壓器生產(chǎn)工藝的全面改進(jìn)和升級(jí)。

先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)與AI智能化管理系統(tǒng)相融合，使得產(chǎn)線(xiàn)具備高效、精準(zhǔn)、穩(wěn)定的生產(chǎn)能力，成為伊科電子在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的堅(jiān)實(shí)后盾。

伊科電子ER11.5系列貼片變壓器

伊科電子總經(jīng)理馬坤林滿(mǎn)懷自豪地介紹道，工藝改進(jìn)帶來(lái)了貼片變壓器自動(dòng)化生產(chǎn)全方位的顯著提升：

生產(chǎn)效率方面，產(chǎn)能從每小時(shí) 800 -900 個(gè)躍升至 1400 個(gè)，近乎翻倍;

產(chǎn)品體積方面，同等載流能力和功率條件下，體積縮減約 25% ;

人力成本控制上，生產(chǎn) 1 萬(wàn)個(gè)車(chē)載貼片變壓器產(chǎn)品，人力從60人銳減至8 人。這不僅極大地降低了企業(yè)的人力成本支出，還減少了因人工操作帶來(lái)的不確定性和誤差，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。

02.技術(shù)攻堅(jiān)：專(zhuān)利矩陣破解自動(dòng)化工藝瓶頸

以往，人工操作借助平口鉗等工具對(duì)引腳逐個(gè)進(jìn)行夾持和整平，這種方式不僅效率低下，而且難以保證產(chǎn)品的一致性和精度。

可以說(shuō)，傳統(tǒng)的貼片變壓器引腳整平工序一直是企業(yè)生產(chǎn)效率的瓶頸所在。如何突破傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，破解自動(dòng)化瓶頸成為擺在伊科電子面前的一道難題。

伊科電子EE8.3系列貼片變壓器

伊科電子總經(jīng)理馬坤林回憶道，我們研發(fā)團(tuán)隊(duì)深入研究和反復(fù)試驗(yàn)，歷時(shí)3年左右(2019年-2022年)成功研發(fā)出一種具有創(chuàng)新性的貼片變壓器用自動(dòng)整PIN設(shè)備。

經(jīng)實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證，該設(shè)備相較于傳統(tǒng)人工整平方式，大大提高了引腳平整度的精確控制，并榮獲國(guó)家實(shí)用新型專(zhuān)利，成為伊科電子技術(shù)創(chuàng)新的重要成果之一。

近年來(lái)，伊科電子以科技創(chuàng)新為引領(lǐng)，積極推動(dòng)車(chē)載貼片變壓器自動(dòng)化進(jìn)程，相繼獲得多項(xiàng)實(shí)用新型專(zhuān)利，涵蓋自動(dòng)整平、引腳平整度檢測(cè)及全自動(dòng)制作設(shè)備等多個(gè)方面。

通過(guò)技術(shù)攻堅(jiān)，伊科電子的自動(dòng)化水平和質(zhì)量管控能力實(shí)現(xiàn)了大幅提升。而公司的創(chuàng)新并未止步于此，他們已將自動(dòng)化的理念融入到了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的源頭。

03.看不見(jiàn)的自動(dòng)化：設(shè)計(jì)源頭植入智能智造基因

在行業(yè)普遍關(guān)注設(shè)備升級(jí)時(shí)，伊科電子已將自動(dòng)化基因植入產(chǎn)品設(shè)計(jì)源頭。這種 "設(shè)計(jì)即生產(chǎn)" 的理念，催生出一系列創(chuàng)新成果。

以結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為例，傳統(tǒng)車(chē)載貼片變壓器在設(shè)計(jì)中，繞組電流較大時(shí)直接套在骨架上，導(dǎo)致平貼度不佳，影響產(chǎn)品性能和生產(chǎn)效率。伊科電子重新設(shè)計(jì)骨架結(jié)構(gòu)，例如將原本 5mm 的骨架進(jìn)行精細(xì)化處理，預(yù)留 3mm 作為繞組集成空間，并對(duì)整個(gè)封裝工藝進(jìn)行優(yōu)化。

通過(guò)這一創(chuàng)新設(shè)計(jì)，不僅有效提升了繞組的平貼度，而且實(shí)現(xiàn)了與自動(dòng)化生產(chǎn)流程的完美適配，大幅提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品一致性，為大規(guī)模、高質(zhì)量生產(chǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

伊科電子EPC17系列貼片變壓器

談及具體產(chǎn)品，伊科電子的EP10系列貼片互感器，U型PIN和嵌入式次級(jí)，便是這一理念的杰出代表。研發(fā)工程師羅工向記者透露，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中，伊科電子引入了 AI 技術(shù)進(jìn)行模擬仿真發(fā)熱和應(yīng)力系統(tǒng)分析。通過(guò)構(gòu)建高精度的數(shù)學(xué)模型和先進(jìn)的仿真算法，AI 系統(tǒng)可以精確預(yù)測(cè)產(chǎn)品在不同工作條件下的發(fā)熱情況和應(yīng)力分布，為產(chǎn)品設(shè)計(jì)提供了科學(xué)且可靠的參考依據(jù)。

04.結(jié)語(yǔ)：技術(shù)儲(chǔ)備布局未來(lái)增長(zhǎng)點(diǎn)

面對(duì) AI 算力基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)熱潮，伊科電子已啟動(dòng)下一代高頻貼片變壓器研發(fā)項(xiàng)目?？偨?jīng)理馬坤林透露：2025年在深耕車(chē)載貼片變壓器核心業(yè)務(wù)的基礎(chǔ)上，進(jìn)軍 AI 算力貼片變壓器研發(fā)領(lǐng)域，這一舉措順應(yīng) AI 發(fā)展潮流，有望培育出新的增長(zhǎng)點(diǎn)。

從傳統(tǒng)工藝下的人工作業(yè)，到如今20 + 自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)，伊科電子憑借毫米級(jí)的精度把控與智能化創(chuàng)新，成功重塑了車(chē)載貼片變壓器的產(chǎn)業(yè)格局。在新能源汽車(chē)與 AI 算力蓬勃發(fā)展的雙重風(fēng)口之下，這家企業(yè)正以系統(tǒng)性的創(chuàng)新能力，為中國(guó)智造在全球市場(chǎng)樹(shù)立起新的標(biāo)桿。