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在電子元器件日新月異的今天，伊科電子以其卓越的研發(fā)實力和前瞻性的產(chǎn)業(yè)布局，在貼片變壓器領(lǐng)域獨樹一幟，成為變壓器行業(yè)內(nèi)的佼佼者。

近日，我們深入對話伊科電子總經(jīng)理馬坤林先生，一同探索了公司貼片變壓器的獨特優(yōu)勢與強大的研發(fā)實力，揭開伊科電子成功背后的秘密。

01
雙基地布局
產(chǎn)能躍升新高度

伊科電子是國家級”高新技術(shù)”、”專精特新小巨人”企業(yè)，坐擁廈門與三明兩大制造基地，形成了優(yōu)勢互補、協(xié)同發(fā)展的生產(chǎn)格局。

兩個工廠各占地30畝，廠房面積4.6萬平方米。三明生產(chǎn)基地不僅承載了貼片變壓器、SMD功率電感等核心產(chǎn)品的規(guī)?；a(chǎn)，還通過設(shè)立伊鉑信息技術(shù)公司，向上游非晶納米晶磁性材料領(lǐng)域延伸，構(gòu)建起完整的變壓器產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)。

廈門基地則聚焦于高附加值、大批量產(chǎn)品的精細(xì)化生產(chǎn)，其270多人的專業(yè)團隊與7條全自動生產(chǎn)線并肩作戰(zhàn)，日均產(chǎn)出貼片變壓器超過20萬顆，年產(chǎn)能高達(dá)6240萬顆，充分滿足了市場對高質(zhì)量貼片變壓器的迫切需求。

02
市場需求激增
伊科電子乘勢而上

新能源汽車的浪潮下，DC-DC、DC-AC電源模塊對貼片變壓器的需求激增；光儲市場所需要的微型逆變器，平均每個都需配備5-6個貼片變壓器，為伊科電子帶來了前所未有的市場機遇。

此外，隨著家電行業(yè)向智能化、自動化邁進(jìn)，傳統(tǒng)插件變壓器逐步被貼片變壓器所取代，進(jìn)一步拓寬了市場邊界。

為此，伊科電子迅速響應(yīng)，精準(zhǔn)捕捉變壓器行業(yè)趨勢，將車載電子、光儲微型逆變器及家電領(lǐng)域作為三大增長引擎。伊科電子總經(jīng)理馬坤林透露，今年上半年，貼片變壓器市場需求量同比增長了35%。

03
技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)
破解變壓器行業(yè)難題

伊科電子之所以能在激烈的市場競爭中脫穎而出，關(guān)鍵在于其不懈的技術(shù)創(chuàng)新。

一般來說，貼片變壓器在生產(chǎn)過程中都會經(jīng)歷清洗環(huán)節(jié)，旨在去除助焊劑殘留，預(yù)防匝間短路的發(fā)生。然而，這一清洗步驟往往伴隨著后續(xù)的人工內(nèi)包與裝配需求，從而限制了生產(chǎn)的全自動化程度，使得生產(chǎn)流程大多只能達(dá)到半自動化狀態(tài)。

馬坤林說到：“為了突破這一瓶頸，伊科電子引入了高精度生產(chǎn)設(shè)備，成功實現(xiàn)免清洗生產(chǎn)流程，不僅大幅縮短了貼片變壓器生產(chǎn)周期，還顯著降低了人工成本，提升了生產(chǎn)效率。”

這一突破性進(jìn)展，標(biāo)志著伊科電子在自動化生產(chǎn)領(lǐng)域邁出了堅實的一步。其自動化設(shè)備精度之高，在變壓器行業(yè)內(nèi)名列前茅，即便是與業(yè)界知名的順絡(luò)、勝美達(dá)相比，也毫不遜色。

此外，針對新能源市場對大電流變壓器的需求，伊科電子創(chuàng)新性地采用大鐵夾設(shè)計，有效解決了傳統(tǒng)變壓器繞組線徑小易斷線的問題，提升了電流承載能力，簡化了生產(chǎn)工藝，滿足了自動化大批量生產(chǎn)的需求。

04
客戶至上
鑄就品牌輝煌

伊科電子深知，優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品與服務(wù)是贏得市場的關(guān)鍵。公司始終將客戶需求放在首位，不斷提升產(chǎn)品的電性能和一致性。通過高精度自動化生產(chǎn)設(shè)備的應(yīng)用，伊科電子成功實現(xiàn)了產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性和一致性的雙重提升，贏得了客戶的廣泛贊譽和高度信賴。

許多客戶不僅成為了伊科電子的忠實伙伴，還主動將其推薦給更多同行，為伊科電子的品牌建設(shè)奠定了堅實的基礎(chǔ)。