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編者按：早在2018年底召開的中央經(jīng)濟(jì)工作會議上，就明確將“大數(shù)據(jù)中心”作為“新型基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)”之一。今年2月，國家發(fā)展改革委等部門聯(lián)合印發(fā)文件，全國一體化大數(shù)據(jù)中心體系完成總體布局設(shè)計，“東數(shù)西算”工程正式全面啟動。

“新基建”與“東數(shù)西算”兩大工程加速了數(shù)據(jù)中心的建設(shè)，也大大推動了服務(wù)器行業(yè)的發(fā)展。數(shù)據(jù)中心的IT設(shè)備中，服務(wù)器占了將近七成。根據(jù)IDC報告，2021年全球服務(wù)器市場出貨量和銷售額分別同比增長6.9%和6.4%，達(dá)到1353.9萬臺和992.2億美元。廣闊的市場空間給予了磁性元器件企業(yè)更多發(fā)展的機(jī)會。

本期《對話》欄目，讓我們聽聽國內(nèi)服務(wù)器企業(yè)對磁性元器件有何技術(shù)要求？在選擇磁性元器件企業(yè)時又會注重哪些問題？為想要布局或已經(jīng)布局服務(wù)器領(lǐng)域的磁性元器件企業(yè)進(jìn)一步了解服務(wù)器行業(yè)生態(tài)提供力所能及的點(diǎn)撥。

對話導(dǎo)覽：

1.服務(wù)器能耗問題嚴(yán)重，對磁性元器件而言，磁性元器件企業(yè)如何去降低損耗？

2.服務(wù)器領(lǐng)域?qū)Υ判栽骷臏厣⑸嵝杂兄咭?，磁性元器件企業(yè)能否滿足需求？

3.服務(wù)器領(lǐng)域用磁性元器件存在產(chǎn)品品質(zhì)不一致問題，這與磁性元器件企業(yè)生產(chǎn)工藝加工水平和自動化水平有關(guān)。磁性元器件企業(yè)如何解決產(chǎn)品不一致問題？磁性元器件企業(yè)生產(chǎn)工藝是否存在難點(diǎn)？自動化水平如何？

4. 磁性元器件企業(yè)針對服務(wù)器領(lǐng)域能提供哪些類型的磁性元器件？是否不斷拓寬市場布局，增加產(chǎn)品類型？

5.為保證產(chǎn)品的持續(xù)性提供，想了解磁性元器件企業(yè)的庫存量、產(chǎn)能及交期情況？

6. 磁性元器件企業(yè)生產(chǎn)主要涉及哪方面成本？會通過哪些措施有效控制成本，提高競爭力？

對話嘉賓：

隨著數(shù)據(jù)量呈指數(shù)級增長，大量數(shù)據(jù)吞吐運(yùn)算，給服務(wù)器帶來能耗問題。就磁性元器件而言，磁性元器件企業(yè)如何去降低產(chǎn)品損耗？

麥捷科技：1)銅損：利用模擬軟件對磁性元器件進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計，合理的利用空間，增加電極面積，起到降低DCR的目的，從而降低銅損；

2)磁損：麥捷科技擁有獨(dú)立的材料研發(fā)實(shí)驗(yàn)室，長年的材料研發(fā)積累，使麥捷科技能獨(dú)立開發(fā)寬溫帶、晶粒一致性好、低損耗的磁芯材料。

超越：關(guān)于服務(wù)器用的磁芯器件來說，超越精密有20多年的制造開發(fā)經(jīng)驗(yàn)，有非常多優(yōu)秀供應(yīng)商配套解決方案，針對磁性元器件而言，損耗主要集中在磁芯的損耗上面，超越集團(tuán)有成熟配套的幾家磁芯供應(yīng)商，并且開發(fā)出領(lǐng)先業(yè)界低損耗的材質(zhì)，在我們現(xiàn)在的終端客戶中都有大批量的驗(yàn)證。

郡嘉電子：損耗的問題主要從材料和工藝兩方面解決?？ぜ蔚拇判圆牧匣具x用95材，甚至是96、97材等高性能材料。生產(chǎn)工藝上，如將傳統(tǒng)電子變壓器做成平面，增加初次級的耦合面積，減少了漏感，從而降低損耗。

可立克：要降低總體的損耗，從電路設(shè)計方面，可通過降頻、軟開關(guān)啟動或是使用第三代半導(dǎo)體材料三種方式來降低損耗；從磁性元器件本身出發(fā)，一是選用、研發(fā)性能更好的磁性材料，二是磁性元器件結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，這是生產(chǎn)磁性元器件最基礎(chǔ)的技術(shù)要求。

航天磁電：磁性元器件由磁性材料和線圈兩部分組成。磁性材料的損耗在于交變磁場會產(chǎn)生感應(yīng)電勢，形成環(huán)形電流，與原有的磁場之間形成損耗。線圈部分會產(chǎn)生兩方面損耗，一是線圈由銅線繞線而成，銅線自身的長度會帶來一定的電阻，造成電感損耗。二是隨著電路應(yīng)用頻率的增加，交變電流產(chǎn)生的電阻增大，造成電路損耗。這就是磁性元器件損耗的三大方面。

要降低損耗便從這三方面來著手。在選擇磁性材料時，我們會選擇高磁導(dǎo)率高飽和的磁粉來降低材料本身的損耗。如今我們公司已經(jīng)設(shè)立了專門的研發(fā)團(tuán)隊(duì)去開發(fā)磁性材料。對于線圈來說，就會選擇粗一點(diǎn)的銅線，通過增大橫截面面積減少電阻、降低損耗。針對交流電阻產(chǎn)生的損耗，我們會依據(jù)不同的應(yīng)用場景和不同的電路選擇不同類型的電感。

嘉龍海杰：精準(zhǔn)定制。磁性元器件通常根據(jù)電路最惡劣的工作條件進(jìn)行設(shè)計，為避免飽和，留一定余量，這樣效率往往做不到最優(yōu)化。我們設(shè)計磁性元器件時會確認(rèn)電路詳細(xì)的工作模式，例如周圍環(huán)境溫度，長期工作溫度，最高工作溫度，最低電壓輸入的時長，最低工作頻率，最大工作頻率，最大過載，電路中出現(xiàn)最大的電壓/電流及時長等等信息，綜合考量選擇匹配的磁芯材質(zhì)及線徑，布置繞組結(jié)構(gòu)，做到規(guī)定尺寸內(nèi)，效率最優(yōu)化。

金剛磁業(yè)：現(xiàn)有硅半導(dǎo)體電路應(yīng)用成熟，應(yīng)對指數(shù)級的數(shù)據(jù)增長量，磁性元器件要解決電路發(fā)熱大而增加的損耗，首先要提高磁性元器件能效，提升其大電流應(yīng)用性能、降低寬溫?fù)p耗；另一方面，第三代半導(dǎo)體的應(yīng)用，通過提高電路頻率，大幅提升數(shù)據(jù)吞吐能力，為應(yīng)對此類應(yīng)用，金剛磁業(yè)研發(fā)了1-5MHz系列錳鋅軟磁鐵氧體材料，以實(shí)現(xiàn)磁性元器件在高頻應(yīng)用下?lián)p耗低、發(fā)熱小、耐大電流的性能特點(diǎn)。

中興：以中興R5300 G4X服務(wù)器為例，工作溫度需在5℃～45℃。市面上服務(wù)器工作溫度也普遍在這一范圍。由于服務(wù)器數(shù)據(jù)存儲量大，對磁性元器件溫升、散熱性等更高的要求，磁性元器件企業(yè)如何滿足需求？

麥捷科技：1) 麥捷科技擁有獨(dú)立的材料研發(fā)實(shí)驗(yàn)室，長年致力于材料開發(fā)的豐富經(jīng)驗(yàn)，使麥捷科技獨(dú)立開發(fā)出高比熱容材料，擁有更高的熱傳導(dǎo)速率；2）充分利用模擬軟件對產(chǎn)品進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計，從而使電極擁有更大的焊盤尺寸和更高效的散熱結(jié)構(gòu)；

嘉龍海杰：低電壓大電流繞組采用銅片結(jié)構(gòu)，高電壓繞組采用線餅結(jié)構(gòu)，交錯組裝，繞組緊密貼合，減小熱阻，便于熱傳導(dǎo)。另繞組與磁芯，骨架與磁芯留足夠間隙，即留足夠熱通道進(jìn)行散熱， 底座除了必要的支撐柱，其余位置留空，便于散熱。

郡嘉電子：通過改變磁性元器件結(jié)構(gòu)，如在磁性元器件內(nèi)部保留風(fēng)道，便于散熱，這就要和產(chǎn)品體積的小型化之間做一個平衡。就我們公司的磁性元器件而言，工作溫度50℃左右，足以滿足服務(wù)器領(lǐng)域?qū)Υ判栽骷囊蟆?/p>

航天磁電：如今電感發(fā)展非常成熟，許多磁性元器件企業(yè)都會推出符合車載AEC-Q200標(biāo)準(zhǔn)的電感。所謂AEC-Q200就是針對車載用被動元器件的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，這是目前各應(yīng)用領(lǐng)域中對電感最為嚴(yán)苛的標(biāo)準(zhǔn)。因此只要達(dá)到了這一標(biāo)準(zhǔn)，電感在服務(wù)器領(lǐng)域中應(yīng)用就不成問題。AEC-Q200標(biāo)準(zhǔn)其中有一項(xiàng)溫度環(huán)境測試就是需要電感在-55℃至+125℃的環(huán)境中依舊能連續(xù)工作1000小時。

超越：目前我們的服務(wù)器應(yīng)用的磁性元器件產(chǎn)品的工作溫度是在-45℃~125℃之間，在5℃～45℃這種常規(guī)工作溫度，我們的元器件性能是非常優(yōu)秀的。

金剛磁業(yè)：金剛磁業(yè)磁性材料具有較好的溫度穩(wěn)定性，在0-50℃溫度系數(shù)為0.2%。有適用于該溫度范圍磁性材料，功率損耗PCV≤300KW/m3，高BS和良好的耐大電流性能。

維諦：有的磁性元器件企業(yè)存在產(chǎn)品品質(zhì)參差不齊，質(zhì)量波動大的問題。比如說我們一般要求電感允許偏差值在0.2%~±0.5%左右，部分甚至要求達(dá)到0.1%的誤差值。品質(zhì)問題需要磁性元器件企業(yè)提高工藝加工水平以及自動化水平。目前貴司的電感誤差值水平怎么樣？工藝加工水平與自動化水平如何？磁性元器件生產(chǎn)工藝存在哪些難點(diǎn)？有何提升工藝水平和自動化水平的措施？

嘉龍海杰：1）電感誤差值水平:電感的公差由磁芯材質(zhì)，是否開氣隙，及研磨氣隙的深度，研磨氣隙的精度決定，諧振電感往往需要盡量小的公差，便于電路調(diào)試，以確保工作時諧振頻率，諧振腔的一致性，我們有自己的研磨房，研磨精度為±0.015mm, 保持業(yè)內(nèi)較高水準(zhǔn)，且我們已導(dǎo)入顆料度非常小的磁芯結(jié)合面粘接膠水，減小組裝磁芯對電感的影響，可靈活調(diào)配，配合客戶生產(chǎn)電感公差在±3%，±5%，±7%，±10%等各種等級的產(chǎn)品。

2）生產(chǎn)難點(diǎn)：磁芯研磨的氣隙越大，電感的公差越小，但磁芯元件需要在滿足產(chǎn)品工作要求的情況下，氣隙盡量小，以減小損耗, 兩者相互矛盾。

3）解決方案：幫客戶進(jìn)行模塊化生產(chǎn)，例如變壓器，諧振電感，諧振電容進(jìn)行配對集成連為一體，電感偏上限的變壓器與電感偏上限的諧振電感配對，確保歸一化電感的一致性。 電感偏上限的諧振電感與容值偏下限的諧振電容配對，確保諧振頻率的一致性。

超越：在回答這個問題的前提的情況下，我們先預(yù)設(shè)電感量的單位為uH，目前超越集團(tuán)下屬公司沛波這邊的做的此類產(chǎn)品的電感單位基本都是nH, 很多高精度要求的電感我們控制在0.01uH（10nH）的公差范圍內(nèi), 此類產(chǎn)品我們基本都是采用±0.05mm精密治具，自動化生產(chǎn)的方式來進(jìn)行，目前磁芯元器件生產(chǎn)工藝的難點(diǎn)還是材料尺寸要求精度比較高，廠商來料尺寸不一致，造成自動化裝配困難，及磁芯錯位風(fēng)險，影響產(chǎn)品特性，后面我們在考慮將分段制程自動化連線，做成全制程自動化的升級方案，以提升整體產(chǎn)品一致性性能。

郡嘉電子：目前在內(nèi)地的生產(chǎn)基地已有兩條自動化生產(chǎn)線，今年年底我們還會再導(dǎo)入一套全自動化做平面變壓器的生產(chǎn)線。平面變壓器的生產(chǎn)工藝相對簡單，所有原材料的制作都是通過模具控制其尺寸，加之自動化的設(shè)備，產(chǎn)品的一致性能得到保障。此外其他類型的磁性元器件我們也大多實(shí)現(xiàn)了自動化，提升產(chǎn)品一致性。

可立克：實(shí)際上電感的檢測與設(shè)備儀器有很大的關(guān)系，不同儀器下測出的結(jié)果會有差異。所以要追求誤差的縮小，現(xiàn)可通過器械模具等去調(diào)整，但是精度的提高意味著材料與工藝水平更高，所需成本也就越高。這就需要我們與客戶溝通，在產(chǎn)品品質(zhì)、成本、交期等各方面達(dá)到平衡。

麥捷科技：麥捷科技的組裝電感和一體成型電感，采用全自動化的生產(chǎn)方式，從而可以控制品質(zhì)的一致性。

航天磁電：不同電感的選型其公差值是不一樣的。我司主要生產(chǎn)一體成型電感，公差15%--20%；精密繞線類電感公差小，會達(dá)到0.1%精度。就生產(chǎn)工藝來講，由于我們成立之初正值磁性元器件自動化轉(zhuǎn)型階段，所以迅速地踏上自動化生產(chǎn)道路，如今已經(jīng)布局了全自動化產(chǎn)線。且我們具備自己的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，電感性能好、性價比好，價格實(shí)惠。

金剛磁業(yè)：提升電感一致性是磁性材料企業(yè)一直奮斗的目標(biāo)，在磁性材料生產(chǎn)過程中，原材料、窯爐、功能面及氣隙加工，都是影響磁性材料電感的重點(diǎn)和難點(diǎn)。目前我們對于非研磨類產(chǎn)品進(jìn)行電感全檢，具有較高的電感一致性。在制作成電感器件后，如使用全自動的電感全檢設(shè)備，0.1%的目標(biāo)將有望實(shí)現(xiàn)。

中國長城：我們會控制選擇的磁性元器件供應(yīng)商的數(shù)量，因此會要求磁性元器件供應(yīng)商最好是具備豐富的產(chǎn)品線和多樣的產(chǎn)品類型。貴司如今針對服務(wù)器領(lǐng)域能提供哪些類型的磁性元器件？是否不斷拓寬市場布局，增加產(chǎn)品類型？

超越：目前針對服務(wù)器領(lǐng)域，我們提供的產(chǎn)品是多種多樣的，有一體式、組合式，也有臥式、立式，還有超薄式的產(chǎn)品；按焊錫方式，我們有提供SMD封裝，DIP封裝，還有PIP封裝方式。同時根據(jù)Intel最新開發(fā)服務(wù)器芯片的架構(gòu)設(shè)計最新的TLVR產(chǎn)品，以滿足不同的客戶需求。

郡嘉電子：我們公司生產(chǎn)的PFC電感、濾波電感、共模電感、互感器等服務(wù)器領(lǐng)域所涉及到的電感類型，我們能實(shí)現(xiàn)全覆蓋，并且實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

可立克：如今我們主要開拓新能源方向市場，而新能源汽車等車載領(lǐng)域用磁性元器件對比其他領(lǐng)域，在性能要求上最為嚴(yán)苛。而服務(wù)器其實(shí)屬于傳統(tǒng)領(lǐng)域范疇，所以我們公司大部分的磁性元器件都是能滿足到服務(wù)器領(lǐng)域的性能需求的。

航天磁電：航天磁電每個月大概能生產(chǎn)50kk的一體成型電感推向市場，滿足市場的需求。由于一體成型電感生產(chǎn)過程方便、性能優(yōu)異、體積小型等優(yōu)勢，在2017年左右開始逐漸替代傳統(tǒng)的電感，如今在服務(wù)器領(lǐng)域已得到廣泛應(yīng)用。

嘉龍海杰：針對服務(wù)器電源領(lǐng)域，在500W~3000W功率之間（數(shù)款機(jī)種為鈦金系列)， 我們正在配合共模電感，差模電感，PFC電感，LLC主變+諧振電感, 電流互感器，驅(qū)動變壓器，輔源變壓器等整套高頻磁件. 并配套有5條生產(chǎn)專用線可應(yīng)對上述各類高頻磁件生產(chǎn)需求。

麥捷科技：目前在服務(wù)器領(lǐng)域，麥捷科技可以提供全系列的一體成型和大電流組裝電感。

金剛磁業(yè)：對磁性元器件廠商來說需要不斷擴(kuò)充產(chǎn)品的規(guī)格型號；對磁性材料廠商而言，則是要有不同的材質(zhì)。服務(wù)器主板所用電感一般包括鐵氧體材料、合金材料、一體成型三種材質(zhì)。由于許多磁性元器件廠商都能自主生產(chǎn)一體成型電感，作為磁性材料企業(yè)，我們便主要提供錳鋅、鎳鋅等鐵氧體材料和合金材料。除了常規(guī)的材質(zhì)以外，針對服務(wù)器領(lǐng)域，我們會提供更寬溫（-40℃至+140℃）、更高頻、更低損耗的磁性材料。一般情況下，越高頻損耗就越大，我們每個角度都會去突破性研發(fā)，最終再根據(jù)客戶的需求去平衡各方面的性能。

服務(wù)器市場一直保持穩(wěn)定增長的態(tài)勢，在選擇磁性元器件企業(yè)時會更加注重其是否能持續(xù)性提供，著重了解其庫存量、產(chǎn)能及交期。

麥捷科技：目前我們的磁性功率器件年產(chǎn)能已達(dá)100億只以上，仍在積極擴(kuò)產(chǎn)中。交期正常不多于兩周。

超越：目前公司將服務(wù)器類磁性元器件定義為我們的關(guān)鍵性產(chǎn)品，也是我們將來一直要發(fā)展的產(chǎn)品，所以我們針對服務(wù)器用磁性元器件除持續(xù)開發(fā)新種類之外，對我們的客戶無論是建立原材料安全庫存機(jī)制，以縮短產(chǎn)品交貨期，另外針對常規(guī)的產(chǎn)品，我們也會提供產(chǎn)品安全庫存，目前在考慮產(chǎn)線全自動化制程方案，以提升產(chǎn)能。

郡嘉電子：一般客戶要求的交期是兩周，而我們正常的交貨期是10天，不僅是在更短的時間內(nèi)滿足客戶的需求，而且由于有三個生產(chǎn)基地，有時產(chǎn)能還會有剩余。為了更好滿足客戶需求，我們一般不會提前備貨，而是根據(jù)客戶需求定制產(chǎn)品。在這方面，得益于我們快速的的產(chǎn)品研發(fā)產(chǎn)品設(shè)計能力，足以在客戶要求的交期內(nèi)供貨。

可立克：一般來說，在確認(rèn)交期之前需要市場洞察，根據(jù)當(dāng)時的市場環(huán)境去預(yù)測大致的周期。在沒有庫存量的情況下，且是第一次合作，由于前期還需要備料以及溝通的時間，總體需要兩至三周的時間。如果已經(jīng)形成長期的合作，對產(chǎn)品各方面要求雙方已經(jīng)形成長期的默契，大致一周就可以交貨。實(shí)際上，交期的長短也受磁性元器件企業(yè)的總體規(guī)模、內(nèi)部管理、研發(fā)平臺等各方面的影響，也是客戶會重點(diǎn)考察的方向。

航天磁電：目前航天磁電有20條全自動化的生產(chǎn)線，一年產(chǎn)能達(dá)到600KK。由于從原材料生產(chǎn)到成品交貨，航天磁電都能全部完成，因此減少了與其他供應(yīng)商溝通的時間，大大縮短了交期，基本1-2周就能供貨。面對一些緊急的訂單，也能做到一周內(nèi)交貨，盡量滿足客戶的需求。

嘉龍海杰：在高頻變壓器&電感領(lǐng)域，嘉龍海杰具備一定的規(guī)模與實(shí)力, 配合的是全球品牌客戶,專注研發(fā)生產(chǎn)銷售高頻磁件25年,能為其持續(xù)性提供產(chǎn)品與服務(wù)；針對策略合作客戶，可以按VMI形式承擔(dān)3個月庫存量; 針對服務(wù)器電源磁件，我們可配合的產(chǎn)能為500Kpcs/月, 其交期約6周。

金剛磁業(yè)：針對長期合作的服務(wù)器企業(yè)，我們會根據(jù)其年初計劃以及以往合作的經(jīng)驗(yàn)，每種材質(zhì)的磁性材料都備足一定的庫存量。如客戶以往每個月需3000k-4000k的材料，那我們就會提前備好2000k左右的庫存。一般情況下會根據(jù)生產(chǎn)周期來定庫存，如兩個月是一個生產(chǎn)周期，就要準(zhǔn)備兩個月的安全庫存。

就材料廠商而言，普遍交期在3-4周。特殊情況下，按照鐵芯的生產(chǎn)周期最短需要5天時間，對于急需的客戶我們也能做到一周內(nèi)供貨。不過，對于這種緊急情況，人工生產(chǎn)更加靈活，自動化生產(chǎn)反而因?yàn)樾枰{(diào)試設(shè)備花費(fèi)更多的時間。

浪潮：除了產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)以外，磁性元器件企業(yè)的成本控制問題也是我們最為關(guān)注的。磁性元器件企業(yè)生產(chǎn)主要涉及哪方面成本？會通過哪些措施有效控制成本，提高競爭力？

麥捷科技：成本主要包括材料成本、人工成本和設(shè)備投資成本。麥捷科技擁有獨(dú)立的材料研發(fā)實(shí)驗(yàn)室，可以對材料進(jìn)行獨(dú)立研究，自主研發(fā)生產(chǎn)材料，從而控制材料成本；同時，麥捷科技采用全自動化產(chǎn)線，相比于傳統(tǒng)的手工線，在人工成本上更有優(yōu)勢。

超越：磁性元器件的成本主要是原材料成本和人工成本。原材料成本主要是大宗商品行情所控制，某單一的公司很難決定原材料價格，所以我們只能從人工成本上想辦法，也就是提高自動化，以減少人力，從而達(dá)到降低人工成本的方式來進(jìn)行成本控制。

郡嘉電子：就我們磁性元器件廠商的成本來看，銅和磁芯是主要的材料成本。由于我們已經(jīng)和我們的原材料供應(yīng)商形成了長期的合作，往往也能拿到更加實(shí)惠的價格，因此在材料成本控制方面也更具有優(yōu)勢。如今，我們通過在韶關(guān)建廠，以及大力發(fā)展平面變壓器，增加自動化設(shè)備，人工成本也大大降低。今年下半年至明年，還會將東莞這邊的廠地打造成智能制造車間，推動磁性元器件生產(chǎn)往自動化、智能化方向發(fā)展。

可立克：成本控制，實(shí)際是要發(fā)揮磁性元器件最大的性價比。對于需要批量生產(chǎn)的磁性元器件來說，追求每一樣原材料都是高端材質(zhì)會造成巨大的成本壓力。相反，我們可立克能根據(jù)客戶的具體需求，選用合適的實(shí)惠的原材料，然后通過結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝制造等方面賦予其磁性元器件更高的性能價值，增加了產(chǎn)品的附加值。即通過我們的研發(fā)生產(chǎn)技術(shù)實(shí)力去控制材料成本。

航天磁電：成本主要包括兩個方面。第一個材料成本，第二個是生產(chǎn)成本。材料又分為銅線和磁性材料。銅線作為大宗材料，價格受市場控制，基本每家企業(yè)所花費(fèi)的成本是一致的。磁性材料便成為我們成本競爭力的核心。航天磁電具備開發(fā)創(chuàng)新磁性材料的實(shí)力，生產(chǎn)技術(shù)先進(jìn)，從而有效控制了總體的成本。第二部分生產(chǎn)成本主要受自動化程度影響。如今我們已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全自動化生產(chǎn)，所需人工成本大大減少。

嘉龍海杰：生產(chǎn)主要涉及的成本為物料成本，制造成本，管理成本等。

針對物料成本, 我們利用一定的采購規(guī)模優(yōu)勢, 與策略的物料供應(yīng)商合作，獲取最佳的價格支持，共同在市場搶單；針對制造成本，我們的主要生產(chǎn)基地在廣西貴港，用工成本偏低，且人員穩(wěn)定，持續(xù)提升生產(chǎn)效率; 針對量大的型號，堅持投入自動化設(shè)備，實(shí)現(xiàn)靈活的分段自動化生產(chǎn);針對管理成本, 我們正在推行降本增效行動，從不浪費(fèi)一滴水&一度電開始，降低公司的管理成本，提升成本競爭力；另外，產(chǎn)品歸一化設(shè)計，共用物料，降低物料成本，且生產(chǎn)線體及工治具共用，降低管理成本。

金剛磁業(yè)：對于磁性材料，在成本等方面，主要進(jìn)行兩方面成本突破，一是研發(fā)成本，建立高素質(zhì)研發(fā)隊(duì)伍，通過大數(shù)據(jù)模擬實(shí)驗(yàn)與現(xiàn)場試驗(yàn)相結(jié)合的方法，提高研發(fā)效率和質(zhì)量，大幅降低研發(fā)成本。二是生產(chǎn)成本，通過工廠智能化，降低人工成本、質(zhì)量成本、提升產(chǎn)品合格率，從而降低生產(chǎn)成本。

結(jié)語：

東數(shù)西算工程每年投資體量達(dá)到幾千億元，產(chǎn)業(yè)鏈條長，帶動效應(yīng)強(qiáng)，將會給服務(wù)器/服務(wù)器電源，交換機(jī)等網(wǎng)絡(luò)通訊設(shè)備，UPS電源，儲能電源等終端帶來巨大的增量。而這些產(chǎn)業(yè)涉及的應(yīng)用設(shè)備，也都離不開磁性元器件。

數(shù)據(jù)中心的IT設(shè)備中，服務(wù)器占了將近七成，服務(wù)器行業(yè)便成為東數(shù)西算工程下得益最大市場。如今，服務(wù)器已成為磁性元器件重點(diǎn)應(yīng)用場景之一，PFC電感、濾波電感、共模電感、一體成型電感等多種類型磁性元器件都廣泛應(yīng)用于服務(wù)器領(lǐng)域。

以市面上主流X86服務(wù)器為例，磁性元器件在服務(wù)器電路板的搭配為接近46顆不同類型的電感和4顆電子變壓器，即一臺服務(wù)器電路板就需要50顆磁性元器件。若加上服務(wù)器電源模塊所用磁性元器件，一臺服務(wù)器磁性元器件數(shù)量約80顆。嗶哥嗶特產(chǎn)業(yè)研究室推算，2021年全球X86服務(wù)器里將有10-12億顆磁性元器件的需求，到2025年將有17-19億顆磁性元器件需求。“東數(shù)西算”工程將會釋放更多市場需求，磁性元器件需求量將很可能超過這一推算。

在對話中，我們可發(fā)現(xiàn)，服務(wù)器企業(yè)對于磁性元器件的技術(shù)要求主要集中在降低損耗、提高散熱、拓寬工作溫度等問題上，對此磁性元器件企業(yè)都能一一滿足。實(shí)際上，比起光伏、儲能、新能源汽車等新能源領(lǐng)域，服務(wù)器行業(yè)作為傳統(tǒng)市場，對于磁性元器件企業(yè)而言并沒有太大的技術(shù)難點(diǎn)。

總體來看，服務(wù)器市場雖受疫情反復(fù)、芯片缺貨等因素影響增速有所放緩，但對比新能源領(lǐng)域市場的發(fā)展也更為平穩(wěn)，總體呈穩(wěn)步上升狀態(tài)。國家對數(shù)據(jù)中心的布局，為服務(wù)器市場吹來一陣東風(fēng)。磁性元器件企業(yè)在只有通過提升產(chǎn)品的一致性，為服務(wù)器企業(yè)提供更加完善全面的產(chǎn)品解決方案，并保證持續(xù)供貨能力等方式來滿足客戶的要求，才有可能通過終端廠商的考驗(yàn)，乘風(fēng)而起！