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近些年，智能制造系統(tǒng)變成工業(yè)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展的新趨勢。作為公司企業(yè)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型升級的重要一環(huán)，汽車線束行業(yè)倉儲自動化是公司執(zhí)行智能制造系統(tǒng)更新改造更新的基本。

2019年初，江蘇中天華宇智能科技有限公司(下稱中天華宇)通過進(jìn)一步調(diào)查汽車線束領(lǐng)域，現(xiàn)場走訪調(diào)查汽車線束工廠及汽車線束制造業(yè)企業(yè)倉儲物流困擾，有目的性地明確提出智能物流系統(tǒng)軟件總體解決方法，助推汽車線束制造企業(yè)實(shí)時動態(tài)監(jiān)管車間生產(chǎn)制造及物流詳情，讓線束生產(chǎn)制造實(shí)行管理方法智能化，全過程數(shù)據(jù)可視化，完成汽車線束生產(chǎn)加工全過程中的資源分配與提升。

南通友星線束有限責(zé)任公司(下稱南通友星線束)原線束工廠車間選用的是傳統(tǒng)式平庫方式，高效率不能滿足生產(chǎn)制造端生產(chǎn)線束量日益提升的要求。與此同時，原來線束工廠生產(chǎn)模式選用的是斷開機(jī)器設(shè)備叫料后，由庫房工作人員用人力搬料送到相匹配斷開機(jī)器設(shè)備，線束工廠庫房工作人員體力不支比較嚴(yán)重，且原材料資金周轉(zhuǎn)遲緩，且經(jīng)常會出現(xiàn)機(jī)器設(shè)備等線的狀況，比較嚴(yán)重危害生產(chǎn)率。

中天華宇在原線束工廠車間內(nèi)為南通友星線束規(guī)劃設(shè)計了智能化立體倉庫，相互配合輸送機(jī)，完成了整捆原料全自動進(jìn)庫，出入庫，并送到特定工序。智能化立體倉庫穩(wěn)定運(yùn)作近2年以來，南通友星線束工廠車間原料庫房工作人員精簡15人，庫存盤點(diǎn)時間由原來的1周多減少至只必須大半天，完成了降低成本。除此之外，依靠智能化立體倉庫配套設(shè)施的系統(tǒng)軟件，完成了原材料庫房線束存貨的實(shí)時監(jiān)控預(yù)警信息，防止了原料針對制成品線束交貨期的危害。

當(dāng)今，加工制造業(yè)已經(jīng)由勞動密集型產(chǎn)業(yè)向技術(shù)密集型變化，由傳統(tǒng)模式向智能化，智能化系統(tǒng)升級。中天科技也將不斷提升線束領(lǐng)域上下游公司間的多方面協(xié)作，在正確引導(dǎo)同行的智能化非標(biāo)機(jī)械設(shè)備科技創(chuàng)新，產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃的同時，持續(xù)為促進(jìn)各領(lǐng)域企業(yè)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型發(fā)展趨勢帶來助推!