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“十四五”時(shí)期，數(shù)字經(jīng)濟(jì)整體發(fā)展將全面提速，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的主動(dòng)能作用將進(jìn)一步凸顯。數(shù)字化利好經(jīng)濟(jì)發(fā)展和企業(yè)效益提升并非無(wú)稽之談。有研究預(yù)測(cè)，到2025年，我國(guó)數(shù)字經(jīng)濟(jì)規(guī)模將由2019年的35.8萬(wàn)億元增加到65萬(wàn)億元，對(duì)GDP增長(zhǎng)貢獻(xiàn)率將突破50%。

數(shù)字經(jīng)濟(jì)已成為推動(dòng)我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要力量，數(shù)字經(jīng)濟(jì)和實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合，離不開(kāi)軟件與硬件設(shè)備的聯(lián)動(dòng)，也離不開(kāi)實(shí)體企業(yè)支持與推動(dòng)。在過(guò)去，磁性元件企業(yè)作為傳統(tǒng)的勞動(dòng)密集型企業(yè)，似乎難以與數(shù)字經(jīng)濟(jì)、高科技扯上關(guān)系。不過(guò)近年來(lái)，一些磁性元件廠商恰是通過(guò)數(shù)字化改造漸趨實(shí)現(xiàn)了蛻變。

近日，一些磁性元件廠商相關(guān)負(fù)責(zé)人接受了《磁性元件與電源》雜志采訪，介紹了他們?cè)跀?shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)過(guò)程中所做的工作，暢想未來(lái)數(shù)字化還能給企業(yè)帶來(lái)哪些增值空間。

2025年規(guī)模以上制造業(yè)企業(yè)基本普及數(shù)字化

當(dāng)前，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革方興未艾，經(jīng)濟(jì)社會(huì)數(shù)字化轉(zhuǎn)型正在加速。新冠肺炎疫情在對(duì)世界經(jīng)濟(jì)帶來(lái)沖擊的同時(shí)，也進(jìn)一步推動(dòng)數(shù)字經(jīng)濟(jì)逆勢(shì)而上、蓬勃發(fā)展。

據(jù)美國(guó)Twilio公司對(duì)美、英、德、澳、日等國(guó)2569名企業(yè)家的調(diào)查統(tǒng)計(jì)，疫情已將全球經(jīng)濟(jì)社會(huì)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型進(jìn)程推進(jìn)了5～6年。

數(shù)字化制造是對(duì)傳統(tǒng)制造過(guò)程的一次全面革新，全面以建設(shè)信息化數(shù)據(jù)庫(kù)為中心，實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程的信息資源收集與整合。充分利用工廠大數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)計(jì)算，并快速規(guī)劃出各個(gè)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的實(shí)際需求模型，最終實(shí)現(xiàn)仿真以及快速原型生成能力。

企業(yè)通過(guò)優(yōu)化重組生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)全流程數(shù)據(jù)，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)由局部、剛性的自動(dòng)化生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)向全局、柔性的智能化生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型升級(jí)。近年來(lái)，新一代信息技術(shù)為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)提供全方位、多角度、全鏈條的改造提升，助力實(shí)現(xiàn)質(zhì)量變革、效率變革、動(dòng)力變革。例如，智能制造領(lǐng)域，通過(guò)5G、企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)、數(shù)字工廠仿真的綜合運(yùn)用，助力實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)。

數(shù)字化改造已提出多年，在新經(jīng)濟(jì)態(tài)勢(shì)下，國(guó)家政府部門加速了向?qū)嶓w制造業(yè)普及數(shù)字化的進(jìn)程!

李克強(qiáng)總理在今年兩會(huì)《政府工作報(bào)告》中明確提到：“要加快數(shù)字化發(fā)展，打造數(shù)字經(jīng)濟(jì)新優(yōu)勢(shì)，協(xié)同推進(jìn)數(shù)字產(chǎn)業(yè)化和產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。”

4月14日，工業(yè)和信息化部會(huì)同有關(guān)部門起草了《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》(征求意見(jiàn)稿)，向社會(huì)公開(kāi)征求意見(jiàn)。規(guī)劃提出，到2025年，規(guī)模以上制造業(yè)企業(yè)基本普及數(shù)字化，重點(diǎn)行業(yè)骨干企業(yè)初步實(shí)現(xiàn)智能轉(zhuǎn)型;到2035年，規(guī)模以上制造業(yè)企業(yè)全面普及數(shù)字化，骨干企業(yè)基本實(shí)現(xiàn)智能轉(zhuǎn)型。

規(guī)劃提出，到2025年，轉(zhuǎn)型升級(jí)成效顯著、供給能力明顯增強(qiáng)、基礎(chǔ)支撐更加堅(jiān)實(shí)。在轉(zhuǎn)型升級(jí)上，爭(zhēng)取規(guī)模以上制造業(yè)企業(yè)智能制造能力成熟度達(dá)2級(jí)及以上的企業(yè)超過(guò)50%，重點(diǎn)行業(yè)、區(qū)域達(dá)3級(jí)及以上的企業(yè)分別超過(guò)20%和15%。制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)效率、產(chǎn)品良率、能源資源利用率等大幅提升。

在供給能力上，爭(zhēng)取智能制造裝備和工業(yè)軟件技術(shù)水平和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力顯著提升，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)滿足率分別超過(guò)70%和50%。在基礎(chǔ)支撐上，爭(zhēng)取建設(shè)一批智能制造領(lǐng)域創(chuàng)新載體和公共服務(wù)平臺(tái)，并形成服務(wù)網(wǎng)絡(luò)。

在深化推廣應(yīng)用方面，規(guī)劃提出，要加快行業(yè)數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展。針對(duì)裝備制造、電子信息、原材料、消費(fèi)品等領(lǐng)域細(xì)分行業(yè)特點(diǎn)和痛點(diǎn)，制定智能制造實(shí)施路線圖，分步驟、分階段推進(jìn)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化改造。支持有條件有基礎(chǔ)的企業(yè)加大技術(shù)改造投入，持續(xù)推動(dòng)工藝革新、裝備升級(jí)和生產(chǎn)過(guò)程智能化。還要開(kāi)展智能制造示范工廠建設(shè)，促進(jìn)區(qū)域制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

終端制造引領(lǐng)數(shù)字化浪潮

隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，社會(huì)生產(chǎn)水平的提高，數(shù)字化水平的提升，多個(gè)行業(yè)人均產(chǎn)值不斷提升。給磁性元件企業(yè)學(xué)習(xí)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了很好的榜樣作用!

在家電制造行業(yè)，美的數(shù)字化在10年內(nèi)從無(wú)到有。2012-2021年，美的先后投入120億+專門做數(shù)字化，經(jīng)歷數(shù)字化1.0到2.0的轉(zhuǎn)型，變革的基因深深扎進(jìn)這個(gè)企業(yè)。轉(zhuǎn)身以后的美的集團(tuán)，正在成長(zhǎng)為國(guó)產(chǎn)工業(yè)科技力量的排頭兵。

2018年首次對(duì)外發(fā)布美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)1.0——M.IoT，集“制造業(yè)知識(shí)、軟件、硬件”三位一體。美的南沙工廠是首個(gè)引入美的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)M.IoT的試點(diǎn)項(xiàng)目，其在設(shè)計(jì)時(shí)的空調(diào)生產(chǎn)量?jī)H為4000人生產(chǎn)30萬(wàn)套/月，經(jīng)過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造后，2020年平均實(shí)現(xiàn)了3000人生產(chǎn)超過(guò)了90萬(wàn)套/月，工廠的凈利潤(rùn)也比改造前增長(zhǎng)了近20%。數(shù)字化帶來(lái)的企業(yè)價(jià)值效益顯現(xiàn)。

在汽車制造行業(yè)，汽車電動(dòng)化為行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型奠定了基礎(chǔ)，行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，又將加速汽車全面電動(dòng)化進(jìn)程，推動(dòng)汽車上下游產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

東莞市南吉達(dá)實(shí)業(yè)有限公司主要生產(chǎn)注塑件，近3年來(lái)，他們重點(diǎn)發(fā)力汽車部品，也算汽車產(chǎn)業(yè)鏈一環(huán)。總經(jīng)理茅士歡說(shuō)，現(xiàn)在生產(chǎn)汽車車載電子部件，對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)流程和治理管控特別嚴(yán)謹(jǐn)，車載相關(guān)品類需要嚴(yán)格清楚生產(chǎn)材料來(lái)自哪里，生產(chǎn)工藝，各項(xiàng)流程都需要登記!

比亞迪打造了眾多的電動(dòng)汽車及核心零部件數(shù)字工廠，推進(jìn)邁向工業(yè)4.0戰(zhàn)略目標(biāo)，制定了近中遠(yuǎn)期規(guī)劃，提出信息化戰(zhàn)略，大力推進(jìn)企業(yè)信息化建設(shè)，對(duì)電動(dòng)汽車產(chǎn)業(yè)鏈和創(chuàng)新鏈進(jìn)行全面、深入的信息化部署，實(shí)現(xiàn)全過(guò)程的數(shù)字化指導(dǎo)和監(jiān)控。

在產(chǎn)品智能化方面，比亞迪攜手產(chǎn)業(yè)鏈合作伙伴在電動(dòng)車智能網(wǎng)聯(lián)系統(tǒng)、供應(yīng)鏈信息化、智能制造、大數(shù)據(jù)分析等多方面開(kāi)展交流合作。

勝宏科技是全球印制電路板制造百?gòu)?qiáng)企業(yè)，2016年P(guān)CB導(dǎo)板成功切入新能源汽車領(lǐng)域，率先打造中國(guó)第一家工業(yè)4.0PCB智慧工廠，領(lǐng)航中國(guó)PCB行業(yè)，實(shí)現(xiàn)凈利率15%以上，2019年人均年產(chǎn)值達(dá)200萬(wàn)元。

博世華域轉(zhuǎn)向系統(tǒng)武漢有限公司在漢落地7年，連續(xù)追投3個(gè)車間，一個(gè)車間比一個(gè)車間更“智慧”。員工數(shù)減少了近七成，效率反而提升6倍，2019年該廠的年人均產(chǎn)值近千萬(wàn)元。一期車間205人，人頭攢動(dòng)，工人們?cè)诠の簧厦χ徇\(yùn)、上件;二期車間103人，僅有少部分的關(guān)鍵崗位由工人完成;到了三期數(shù)字車間僅需71人，只聽(tīng)得機(jī)器聲響。工廠的生產(chǎn)效率也是一期比一期高，生產(chǎn)時(shí)間從33.2秒，減少到了4.6秒。

自動(dòng)化有必要!數(shù)字化也有必要嗎?

長(zhǎng)期以來(lái)，磁性元件廠商面臨人工荒已是沉疴痼疾，近年來(lái)，在數(shù)字化、自動(dòng)化改造的浪潮下，已慢慢有所改善!對(duì)于磁性元件企業(yè)來(lái)說(shuō)，一個(gè)好的轉(zhuǎn)折點(diǎn)就是將自動(dòng)化視為一項(xiàng)戰(zhàn)略舉措，一項(xiàng)長(zhǎng)期投資，而且越快越好。

較早進(jìn)行自動(dòng)化改造的企業(yè)，已經(jīng)收回自動(dòng)化設(shè)備投資本錢，開(kāi)始了新一輪企業(yè)增效增利!

廣東力王高新科技股份有限公司執(zhí)行總裁王猛告訴記者，他們近年來(lái)，前后投入的自動(dòng)化設(shè)備近億元。他們給一條自動(dòng)化產(chǎn)線的預(yù)期回本周期定為兩年之內(nèi)。在持續(xù)穩(wěn)定的訂單需求下，力王高科兩年前投資的設(shè)備已基本回本。

王猛認(rèn)為，自動(dòng)化的出現(xiàn)，給變壓器的產(chǎn)品設(shè)計(jì)起到一個(gè)引導(dǎo)作用?，F(xiàn)在越來(lái)越多的電源廠商，在設(shè)計(jì)變壓器的時(shí)候，都會(huì)靠著自動(dòng)化的設(shè)計(jì)方案去設(shè)計(jì)，因?yàn)樽詣?dòng)化生產(chǎn)可以最大程度保證供應(yīng)。其次，由自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)一致性高，更不容易出現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題。

貴陽(yáng)順絡(luò)訊達(dá)電子有限公司近幾年在自動(dòng)化設(shè)備引進(jìn)和改造方面不斷投入?？偨?jīng)理助理鄧世春告訴記者，他們引進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備主要解決了在管理IT化、生產(chǎn)智能化、質(zhì)量管理數(shù)字化的痛點(diǎn)。

鄧世春說(shuō)：“基于我們公司的情況來(lái)看，尤其是電感器，目前基本所有的生產(chǎn)痛點(diǎn)已得到解決。過(guò)去痛點(diǎn)較大的視覺(jué)檢測(cè)也已得解決，我們于2018 年開(kāi)始引進(jìn)了視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)，目前視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)較人工檢測(cè)提升檢測(cè)效率達(dá)10倍以上，且外觀檢測(cè)準(zhǔn)確率達(dá)到99.9%以上，我們繼續(xù)往100%的方向去改善提升。”

山東中瑞電子股份有限公司目前大部分產(chǎn)品都是通過(guò)自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)，自動(dòng)化率已達(dá)到60%以上。市場(chǎng)部經(jīng)理彭佃欣說(shuō)，他們自動(dòng)化率還在穩(wěn)步逐步提升中。“對(duì)于自動(dòng)化率，我們有戰(zhàn)略目標(biāo)，目標(biāo)是在未來(lái)幾年自動(dòng)化率達(dá)到80%以上。”

“與之前手工勞作相比，我們自動(dòng)化生產(chǎn)方案人員減幅較大，之前一條產(chǎn)線可能需要六七十個(gè)人才能完成，現(xiàn)在我們每一道工序減下來(lái)，只需要5個(gè)人左右，隨著設(shè)備的升級(jí)，可能后期還會(huì)再精減。”彭佃欣說(shuō)，目前中瑞電子已有的自動(dòng)化產(chǎn)線大概在50條左右。

如今仍有一些廠商出于購(gòu)買成本和對(duì)設(shè)備效果的懷疑，僅僅只是實(shí)現(xiàn)了某些生產(chǎn)環(huán)節(jié)自動(dòng)化，將一條全自動(dòng)生產(chǎn)線割裂開(kāi)來(lái)考察，設(shè)備與設(shè)備在生產(chǎn)和數(shù)據(jù)上缺乏聯(lián)動(dòng)，這樣做實(shí)際上效率大打折扣。

自動(dòng)化有效提升了實(shí)體制造業(yè)的生產(chǎn)效益，但僅僅追求自動(dòng)化生產(chǎn)，實(shí)則并非有效利用自動(dòng)化資源。在信息技術(shù)取得長(zhǎng)足進(jìn)步的背景下，數(shù)字化技術(shù)已成為牽引制造企業(yè)發(fā)展的領(lǐng)航燈!

鄧世春認(rèn)為，智能化、數(shù)字化改造，對(duì)企業(yè)制造、管理水平的提升和改變具有重大意義，推動(dòng)了磁性元件行業(yè)的生產(chǎn)從傳統(tǒng)模式向智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)變，提升了企業(yè)效益!

生產(chǎn)調(diào)配、管控、資源有效利用、產(chǎn)品溯源等是很多中低端制造廠商難愈沉疴!數(shù)字化鏈接或成治本良方，長(zhǎng)期以來(lái)，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中同樣舉足輕重的實(shí)體經(jīng)濟(jì)制造業(yè)，尤其是磁性元件等上游企業(yè)，數(shù)字化程度一直處于低位。無(wú)論在企業(yè)內(nèi)部或是企業(yè)之間，搜尋、談判與調(diào)配等交易成本仍然高昂，市場(chǎng)分散和產(chǎn)能利用率低是磁性元件廠商懸而未決的痛點(diǎn)。

國(guó)家統(tǒng)計(jì)局公布的數(shù)據(jù)顯示，2020年全年工業(yè)產(chǎn)能剩余比超過(guò)25%。而消費(fèi)互聯(lián)網(wǎng)的加速進(jìn)化推動(dòng)定制化、個(gè)性化需求浪潮，“小單快返”成為行業(yè)運(yùn)營(yíng)趨勢(shì)，致使制造業(yè)供需匹配的鴻溝進(jìn)一步加大。磁性元件行業(yè)許多訂單屬于客制化產(chǎn)品，這種行業(yè)現(xiàn)狀一直制約著行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)展。

數(shù)字化鏈接能夠高效匹配供需并動(dòng)態(tài)優(yōu)化資源配置，可成為制造業(yè)價(jià)值驅(qū)動(dòng)新要素。從研發(fā)、供應(yīng)鏈、工廠運(yùn)營(yíng)到營(yíng)銷、銷售和服務(wù)，數(shù)字化在產(chǎn)業(yè)鏈每個(gè)環(huán)節(jié)的滲透，將促進(jìn)數(shù)據(jù)在制造網(wǎng)絡(luò)的流動(dòng)，以算法機(jī)制替代傳統(tǒng)企業(yè)預(yù)測(cè)、計(jì)劃、協(xié)調(diào)與控制等人為管理活動(dòng)。

磁性元件發(fā)展至今，仍有一些企業(yè)處于“半自動(dòng)化+粗放式”運(yùn)作模式，加之生產(chǎn)設(shè)備陳舊老化，根本無(wú)法滿足數(shù)字化需求，難談數(shù)字化轉(zhuǎn)型。面對(duì)市場(chǎng)上五花八門的系統(tǒng)、方案，更是一頭霧水。

數(shù)字化浪潮下，企業(yè)為了更好地應(yīng)對(duì)可預(yù)期的數(shù)字化沖擊，需要構(gòu)建一個(gè)新的合理的運(yùn)營(yíng)模式，但在轉(zhuǎn)型之前，要對(duì)企業(yè)進(jìn)行充分的評(píng)估，當(dāng)現(xiàn)有的設(shè)備、流程、模式運(yùn)轉(zhuǎn)得很好，滿足企業(yè)發(fā)展需要的時(shí)候，簡(jiǎn)單粗暴地進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型，一昧的追求“高精尖”，并不是明智的選擇。

磁性元件數(shù)字化初露鋒芒

據(jù)產(chǎn)業(yè)鏈人士分析，傳統(tǒng)電子變壓器、電感器等磁性元件廠商過(guò)去幾年普遍的年人均產(chǎn)值介于25萬(wàn)左右?，F(xiàn)如今，一些磁性元件廠商的年人均產(chǎn)值已去到50萬(wàn)開(kāi)外，甚至更高。經(jīng)過(guò)分析比對(duì)，但凡高于50萬(wàn)，甚至40萬(wàn)年人均產(chǎn)值的企業(yè)，無(wú)一沒(méi)有推進(jìn)自動(dòng)化改造與數(shù)字化升級(jí)，同時(shí)生產(chǎn)更高端、高價(jià)值的產(chǎn)品。

• 力王高科

以力王高科產(chǎn)品為例，力王高科執(zhí)行總裁王猛說(shuō)，他們普通磁性元件目前月人均產(chǎn)值大概在2.5-3萬(wàn)，即年人均年產(chǎn)值為30-36萬(wàn)。生產(chǎn)不同產(chǎn)品，年人均產(chǎn)值也大不相同。一般高端產(chǎn)品人均產(chǎn)值高、低端產(chǎn)品人均產(chǎn)值低。

“我們做的一些較為高端的產(chǎn)品，比如平面變壓器，人年產(chǎn)值居于100-200萬(wàn)元。”當(dāng)然，這些是刨除設(shè)備采購(gòu)費(fèi)用、折舊費(fèi)等因素，王猛說(shuō)。

王猛表示，傳統(tǒng)的變壓器產(chǎn)品月人均產(chǎn)值能做到3-5萬(wàn)算高的了，而如果是平面變壓器，3-5萬(wàn)的月人均產(chǎn)值就很低了。“我們傳統(tǒng)的產(chǎn)品期待的人均產(chǎn)值目標(biāo)是達(dá)到3-5萬(wàn)。平面變壓器方面，我們期待的人均產(chǎn)值目標(biāo)介于10-20萬(wàn)/月。”

王猛認(rèn)為，力王高科在數(shù)字化建設(shè)方面已經(jīng)走在行業(yè)的前列，通過(guò)近幾年在自動(dòng)化、數(shù)字化方面的投入，他們同等產(chǎn)值的產(chǎn)品生產(chǎn)，如日產(chǎn)3萬(wàn)個(gè)產(chǎn)品從過(guò)去需要100個(gè)人，到如今僅需20來(lái)個(gè)人便能完成。

在配合國(guó)內(nèi)某知名通訊設(shè)備廠商時(shí)，他們就要求力王高科需要把管理做到IT化、數(shù)字化?，F(xiàn)在，他們生產(chǎn)、管理方面已推行了數(shù)量化的管理，每條線會(huì)有監(jiān)視器，管制好每個(gè)參數(shù)的上下限，看這些數(shù)據(jù)管控的趨勢(shì)。以傳統(tǒng)變壓器耐壓測(cè)試為例，他們通過(guò)數(shù)據(jù)采集儀器，登記每天工廠測(cè)試數(shù)、不良率是多少，每條線每生產(chǎn)一個(gè)變壓器，其所有電器性能，經(jīng)測(cè)試之后都會(huì)把這些數(shù)據(jù)上傳至服務(wù)器。并與知名通訊客戶廠商開(kāi)通數(shù)字化對(duì)接窗口。

現(xiàn)在變壓器都是單獨(dú)有一個(gè)變壓器的序列號(hào)，二維碼，可以做到追溯。“未來(lái)客戶只要告訴我他們電器產(chǎn)品二維碼是多少，我們馬上可以查到它變壓器的電感量、電阻、DCR、漏感、耦合電壓等參數(shù)分別是多少?這是可追溯化的數(shù)字化的管理，不僅僅起到追溯的作用，也起到預(yù)防的作用，品質(zhì)問(wèn)題必須在它發(fā)生之前，根據(jù)可能趨勢(shì)提前解決。”

“數(shù)字化是一個(gè)很好的技術(shù)，因?yàn)閿?shù)據(jù)它是變動(dòng)的，是“活生生”的，它是我們管理的企業(yè)的DNA。”王猛對(duì)于企業(yè)自動(dòng)化改造后進(jìn)一步升級(jí)數(shù)字化十分認(rèn)可。

• 順絡(luò)/順絡(luò)迅達(dá)電子

2020年2月27日晚披露順絡(luò)電子發(fā)布2020 年年報(bào)，公司實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入34.77 億元，同比增長(zhǎng)29.09%。2020 年順絡(luò)電子全年研發(fā)人員達(dá)到1052 人，占總?cè)藬?shù)比例17.7%，由此推斷2020 年順絡(luò)電子員工總數(shù)約為5944 人，人均年產(chǎn)值達(dá)58.5 萬(wàn)元。

貴陽(yáng)順絡(luò)迅達(dá)電子有限公司成立于2008年，成立初期是順絡(luò)電子全資子公司，從2018年開(kāi)始，順絡(luò)迅達(dá)作為貴陽(yáng)“千企改造”項(xiàng)目，分三期逐步搭建數(shù)字化車間和智能化倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)、生產(chǎn)管理執(zhí)行系統(tǒng)(MES)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理與分析系統(tǒng)(MDC)、數(shù)字化工廠綜合一體化平臺(tái)等，實(shí)現(xiàn)近千臺(tái)生產(chǎn)機(jī)器自動(dòng)化生產(chǎn)和數(shù)據(jù)收集。

鄧世春說(shuō)，他們數(shù)字化改造的重點(diǎn)工作方向：在管理方面實(shí)現(xiàn)管理IT 化，減少冗余環(huán)節(jié)，提升管理效率;在生產(chǎn)制造方面主要向自動(dòng)化、智能化方向升級(jí)，提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平。“我們把多個(gè)管理系統(tǒng)的接口打通起來(lái)，實(shí)現(xiàn)大數(shù)據(jù)的共享和利用，多方面推動(dòng)公司真正高效的運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)。”

回顧順絡(luò)迅達(dá)數(shù)字化改造初期，鄧世春說(shuō)：“因?yàn)槲覀兩钐巸?nèi)地，對(duì)于數(shù)字化這種先進(jìn)理念認(rèn)識(shí)有所欠缺，好在深圳總部對(duì)我們數(shù)字化足夠重視，一直密切關(guān)注我們數(shù)字化改造，并給予大力的支持。”

順絡(luò)迅達(dá)車間經(jīng)過(guò)智能化改造后，不再需要人工核對(duì)材料、工藝參數(shù)等信息;不再需要人工記錄過(guò)程生產(chǎn)、檢測(cè)數(shù)據(jù);實(shí)現(xiàn)了材料上線的系統(tǒng)掃描比對(duì)，工藝參數(shù)的自動(dòng)引用和比對(duì)，生產(chǎn)、檢測(cè)數(shù)據(jù)的自動(dòng)記錄、評(píng)判、匯總統(tǒng)計(jì)分析等，實(shí)現(xiàn)了一個(gè)工人能控制20 臺(tái)左右機(jī)器。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型近三年來(lái)，順絡(luò)迅達(dá)銷售額和人均產(chǎn)值保持持續(xù)增長(zhǎng)，片式電感制程工程不良率和產(chǎn)品質(zhì)量得到大幅提升，為順絡(luò)迅達(dá)電子公司更多產(chǎn)品順利進(jìn)入了國(guó)內(nèi)知名企業(yè)的新通訊技術(shù)應(yīng)用項(xiàng)目打下良好基礎(chǔ)。

• 山東中瑞電子

2018年9月，山東中瑞電子數(shù)字化工廠建設(shè)正式啟動(dòng)，中瑞電子加快由“制造”向“智造”轉(zhuǎn)型升級(jí)，單線人工由原來(lái)的80人降為6人，年均復(fù)合增速在30%以上，初步建成了國(guó)內(nèi)電子元器件行業(yè)極具代表性的智能化工廠和數(shù)字化生產(chǎn)線，為同行業(yè)智能制造提供了示范。

2017年，中瑞電子便確定了“五步走”技術(shù)實(shí)施路線：“自動(dòng)化裝備—數(shù)字化車間—智能化工廠—智慧企業(yè)-行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定及服務(wù)平臺(tái)大數(shù)據(jù)中心”，完成關(guān)鍵設(shè)備的開(kāi)發(fā)和系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)了原有業(yè)務(wù)的提質(zhì)增效和新業(yè)務(wù)的彎道超車。

中瑞電子董事長(zhǎng)高啟龍說(shuō)，電子元器件生產(chǎn)長(zhǎng)期依賴人工，面對(duì)全球電子業(yè)對(duì)節(jié)能減耗，輕、薄、小的趨勢(shì)及對(duì)成本降低與質(zhì)量要求，投入研發(fā)產(chǎn)業(yè)工業(yè)4.0愈發(fā)凸顯重要性。

新動(dòng)能一定是從科技創(chuàng)新中來(lái)。以前一個(gè)電子元器件的生產(chǎn)需要繞線，點(diǎn)膠，測(cè)試，貼標(biāo)簽等步驟，單條生產(chǎn)線用80人，8小時(shí)生產(chǎn)10000個(gè)電子元器件?，F(xiàn)在用機(jī)器智能化后，可以自動(dòng)繞線，3D點(diǎn)膠，自動(dòng)測(cè)試與包裝，僅用6人就可以完成相同的量。

中瑞電子市場(chǎng)部經(jīng)理彭佃欣說(shuō)，“我們生產(chǎn)磁芯的制造系統(tǒng)采用了MES系統(tǒng)，可管控每條產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況，包括質(zhì)量狀況、產(chǎn)量狀況、生產(chǎn)進(jìn)程，我們產(chǎn)品生產(chǎn)的效率、質(zhì)量等數(shù)據(jù)，通過(guò)中央控制系統(tǒng)與手機(jī)連接在一起，我們可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、預(yù)警、排除故障。”

彭佃欣說(shuō)，中瑞電子所有的設(shè)備采用的控制語(yǔ)言都是打通的，所謂設(shè)備信息孤島的問(wèn)題在他們那里是不存在的，“我們當(dāng)時(shí)在做自動(dòng)化、數(shù)字信息化設(shè)計(jì)時(shí)，就要求我們的軟件和硬件所采用的編程語(yǔ)言必須是相通的，后期引進(jìn)的設(shè)備都是需要滿足這個(gè)條件才能引進(jìn)的。”

• 銘普光磁

銘普在工廠數(shù)字化建設(shè)方面，首先在企業(yè)內(nèi)部通過(guò)信息化與工業(yè)化兩化融合體系認(rèn)證，提高數(shù)字化認(rèn)知水平。建立從上至下的數(shù)字化轉(zhuǎn)型認(rèn)知體系，從思想上，深刻認(rèn)知數(shù)字化轉(zhuǎn)型和企業(yè)發(fā)展是密不可分的一個(gè)整體，強(qiáng)化數(shù)字化轉(zhuǎn)型和業(yè)務(wù)的思想融合，以信息化帶動(dòng)工業(yè)化，以工業(yè)化促進(jìn)信息化，通過(guò)自動(dòng)化與信息化地不斷融合，最終實(shí)現(xiàn)智慧工廠和智能化發(fā)展。

另外，統(tǒng)籌企業(yè)數(shù)字化系統(tǒng)建設(shè)，融合企業(yè)內(nèi)部OA、SAP、MES等各類系統(tǒng)，形成業(yè)務(wù)的全面感知、重構(gòu)數(shù)字化客戶服務(wù)，實(shí)現(xiàn)所有客訴走OA電子流，實(shí)時(shí)分析緊密跟進(jìn)、智能決策的數(shù)字化企業(yè)系統(tǒng)矩陣。

銘普光磁不僅將數(shù)字化的理念和實(shí)踐貫徹到東莞總部，也貫徹到公司旗下每個(gè)子公司生產(chǎn)基地。泌陽(yáng)縣銘普電子有限公司是東莞銘普光磁全資子公司，為全面推動(dòng)生產(chǎn)智能化，泌陽(yáng)銘普電子使用SAP系統(tǒng)對(duì)規(guī)劃、生產(chǎn)、運(yùn)營(yíng)全流程進(jìn)行數(shù)字化管理，建立了車間制造執(zhí)行系統(tǒng)MES，實(shí)現(xiàn)了供應(yīng)鏈、物流、成本等企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理功能，全面提升了企業(yè)智能化水平。

• 麥捷科技

麥捷科技2018-2020年分別實(shí)現(xiàn)銷售收入17.06億元、18.03億元、23.29億元，2020年麥捷科技研發(fā)人員301人，占全部員工總數(shù)的7.98%，由此推斷2020年麥捷科技員工總數(shù)約為3772人，人均年產(chǎn)值達(dá)61.74萬(wàn)元。同理推斷2018、2019年人均產(chǎn)值分別為55.25萬(wàn)元、53.5萬(wàn)元。

磁性元件企業(yè)推行數(shù)字化的同時(shí)，也在助力數(shù)字化發(fā)展。隨著信息化、數(shù)字化時(shí)代到來(lái)，電子元器件的發(fā)展向小型化、更復(fù)合化、更高頻率、更大功率方向發(fā)展，麥捷科技也在不斷研制出更新的設(shè)計(jì)與工藝，以制造高端復(fù)合元件，為數(shù)字化浪潮的推進(jìn)提供原動(dòng)力。

• 江西耀潤(rùn)

作為一家客戶群體遍布全國(guó)各地的磁芯企業(yè)，江西耀潤(rùn)磁電科技有限公司引進(jìn)了行業(yè)領(lǐng)先智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)，采用數(shù)據(jù)中心指揮、終端數(shù)據(jù)掃描采集等先進(jìn)管理技術(shù)，用于生產(chǎn)流程管理，可實(shí)現(xiàn)一鍵查看并指揮管理著產(chǎn)品生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)。

副總經(jīng)理湯小明告訴記者，這個(gè)系統(tǒng)綜合了ERP、SPC的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，從原料投料一直到出貨都是唯一的條碼，就像人的身份證一樣。“客戶問(wèn)這批產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，哪怕我在外面出差，我可以打開(kāi)電腦去直接可以查看他數(shù)據(jù)，發(fā)給他看我們生產(chǎn)的過(guò)程，哪個(gè)員工生產(chǎn)的，哪臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備，什么時(shí)候生產(chǎn)的，中間有沒(méi)有出品質(zhì)問(wèn)題。”

通過(guò)一系列規(guī)范化流程作業(yè)，江西耀潤(rùn)提高了工作效率與品質(zhì)，管理效益得到了明顯的提升。

未來(lái)：深度解放管理者雙手

《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》提到，要開(kāi)展智能制造示范工廠建設(shè)，促進(jìn)區(qū)域制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。在磁性元件行業(yè)，已有一批數(shù)字化建設(shè)示范性企業(yè)走在行業(yè)發(fā)展前列，但仍有很多廠商自動(dòng)化率低，數(shù)字化程度更是處于概念不清的現(xiàn)狀。

根據(jù)中國(guó)信通院發(fā)布的《中國(guó)數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展白皮書(shū)(2020年)》，當(dāng)前我國(guó)工業(yè)的數(shù)字經(jīng)濟(jì)滲透率為19.5%，較發(fā)達(dá)國(guó)家平均的33%，還有較大差距，數(shù)字技術(shù)賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)作用發(fā)揮還不充分。

結(jié)合公司數(shù)字化建設(shè)的經(jīng)驗(yàn)，鄧世春認(rèn)為數(shù)字化改造最大的阻力在于大家對(duì)數(shù)字化的認(rèn)識(shí)不充分，沒(méi)認(rèn)識(shí)到它能給企業(yè)帶來(lái)的紅利是無(wú)限的。如果對(duì)這項(xiàng)工作的開(kāi)展重視程度不夠、前瞻性不強(qiáng)，數(shù)字化改造就很難推進(jìn)。當(dāng)然，也有一些企業(yè)是基于企業(yè)自身資金實(shí)力、基于眼前得失，而對(duì)數(shù)字化改造避而遠(yuǎn)之。

彭佃欣認(rèn)為，磁性元件大企業(yè)不多，年?duì)I業(yè)額在七八億以上算比較大的，其他大部分屬于中小企業(yè)，本身管理就比較簡(jiǎn)單，對(duì)于信息化需求不強(qiáng)。我們現(xiàn)在看到的一些大企業(yè)之所以加強(qiáng)了數(shù)字化建設(shè)，是因?yàn)榘l(fā)現(xiàn)數(shù)字化建設(shè)切實(shí)能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來(lái)直接效益的。

順絡(luò)迅達(dá)稱得上磁性元件行業(yè)數(shù)字化改造的典范，但他們改造過(guò)程并非一帆風(fēng)順。鄧世春告訴記者，現(xiàn)在有許多軟件系統(tǒng)公司盯上了企業(yè)數(shù)字化改造，但各家水平參差不齊。導(dǎo)致最終做出來(lái)的效果并沒(méi)有達(dá)到預(yù)期。迅達(dá)電子在數(shù)字化改造前期，找過(guò)相關(guān)軟件技術(shù)公司推進(jìn)改造，系統(tǒng)沒(méi)有與公司業(yè)務(wù)流程緊密結(jié)合起來(lái)，最終只是起到表面工程的效果。

多位受訪者都表示，磁性元件自動(dòng)化發(fā)展已經(jīng)取得長(zhǎng)足進(jìn)步，但是限制企業(yè)自動(dòng)化、數(shù)字化進(jìn)一步推進(jìn)的阻力還有很多：主要有產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化、資金、生產(chǎn)空間、通訊等問(wèn)題。

銘普光磁認(rèn)為，磁性元件廠商數(shù)字化止步不前，其一是企業(yè)員工和管理干部對(duì)數(shù)字化轉(zhuǎn)型缺乏系統(tǒng)了解;其二是數(shù)字化投資成本過(guò)高，效果不確定，沒(méi)有投資，數(shù)字化轉(zhuǎn)型的價(jià)值的實(shí)現(xiàn)就被扼殺了。“數(shù)字化轉(zhuǎn)型不可能一概而就而是一個(gè)長(zhǎng)期的過(guò)程，有些公司往往把數(shù)字化轉(zhuǎn)型這樣對(duì)價(jià)值創(chuàng)造的投資視為成本耗費(fèi)，所以不愿意投資，特別是在公司運(yùn)營(yíng)正常的情況下。”

王猛認(rèn)為，自動(dòng)化、數(shù)字化改造需要較大的資金和車間改動(dòng)空間。由于變壓器本身價(jià)格不高，將舊產(chǎn)線即刻淘汰全更新所需成本很大。目前很多企業(yè)的做法是：一些以前的車間仍按以前的運(yùn)行，慢慢淘汰，新擴(kuò)產(chǎn)的廠房自然就是按最新的技術(shù)指標(biāo)操作。

“對(duì)于我們來(lái)說(shuō)，數(shù)字化的最終目標(biāo)就是朝著讓我們生產(chǎn)、管理更加高效、產(chǎn)品品質(zhì)更優(yōu)、良率更佳。”王猛說(shuō)，電子變壓器如果在未來(lái)實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化，他們可以不斷精進(jìn)，在現(xiàn)有的數(shù)字化的基礎(chǔ)之上，不斷的升級(jí)，細(xì)到就不僅僅是產(chǎn)品的特性問(wèn)題，還有產(chǎn)品的外觀，每個(gè)設(shè)備的保養(yǎng)，都可以在MES系統(tǒng)或其他自建平臺(tái)呈現(xiàn)。“比如某個(gè)設(shè)備零件用了多長(zhǎng)時(shí)間，電腦系統(tǒng)可以把它計(jì)算出來(lái)，及時(shí)提醒我們維修或替換，這樣我們生產(chǎn)線就會(huì)一直很順。”

中山科彼特自動(dòng)化設(shè)備有限公司周珂認(rèn)為，磁性元件行業(yè)基本上各家各有型號(hào)，沒(méi)有形成一定的標(biāo)準(zhǔn)，而數(shù)字化是高度集中和高度標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)物。他希望行業(yè)一些行業(yè)龍頭企業(yè)，能夠結(jié)合起來(lái)，給行業(yè)的產(chǎn)品進(jìn)行一些標(biāo)準(zhǔn)化定性。便于像我們這樣做自動(dòng)化設(shè)備的廠商做一些定向化研究。

現(xiàn)在對(duì)于目前較為標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，推行數(shù)字化基本上已經(jīng)完全沒(méi)問(wèn)題。對(duì)于這種需要不斷柔性化變動(dòng)的制造，可能還是需要有通訊令其變得更簡(jiǎn)單，就像手機(jī)一樣的，可以隨時(shí)隨地接打電話。

當(dāng)前，數(shù)字產(chǎn)業(yè)化的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)仍存在失衡問(wèn)題，基礎(chǔ)仍不牢固。信息產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)環(huán)節(jié)仍較為薄弱，“缺芯少魂”。展望未來(lái)，數(shù)字化逐步向制造業(yè)滲透，也終將從根本上改變上下游的直線型市場(chǎng)形態(tài)，轉(zhuǎn)而形成分布式協(xié)作的智能生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)，深度解放管理者雙手，將發(fā)展重心由生產(chǎn)流程管理轉(zhuǎn)移至數(shù)字化產(chǎn)品全生命周期的開(kāi)發(fā)，為企業(yè)創(chuàng)造更大價(jià)值，也促進(jìn)國(guó)家區(qū)域制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型早日得以實(shí)現(xiàn)。

2021年5月21日，“第十六屆(東莞)中國(guó)磁性元器件行業(yè)智能生產(chǎn)暨高性能材料應(yīng)用技術(shù)峰會(huì)”將在東莞嘉輝會(huì)囍悅酒店盛大開(kāi)啟，目前，峰會(huì)報(bào)名高峰期中，主辦方誠(chéng)邀各位磁性元件從業(yè)者齊聚東莞嘉輝會(huì)囍悅酒店，共襄磁性元件智能生產(chǎn)和新材料發(fā)展新動(dòng)向。

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