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摘要

本文以連接器端子的三維實體為模型，將其導入三維有限元分析軟件SolidWorks，利用插件Logopress 3提出了可行的沖壓工藝方案和多級級進模設計。模具零件的加工仿真和數(shù)控編程采用SolidCAM來模擬步驟。該工作主要是針對端子多級級進模具復雜的邊緣形狀、工藝階段數(shù)量多、總體設計效率低的問題。該應用為后續(xù)的模具設計和模具制造提供了參考。

1. 簡介

作為信息技術組件的各種連接器端子已廣泛用于自動化、計算機、通信、消費電子、航空航天電連接器、互聯(lián)網(wǎng)汽車等。而連接器端子集成了充電數(shù)據(jù)傳輸、音頻和視頻采集等功能。

各種各樣的端子實際上是封裝在絕緣塑料中的不同形狀的金屬簧片。連接器端子具有以下特點：超薄材料，形狀復雜體積小，形狀和位置精度高(尺寸精度要求接近毫米級)，成型工藝復雜等特點。

連接器端子屬于系列沖壓產(chǎn)品的批量生產(chǎn)。模具結構類似，但級進模的模具設計尺寸不同。按照傳統(tǒng)的設計方法，設計人員必須對一般零件和標準零件設計過程的整體尺寸進行大量的重復性工作，這導致出現(xiàn)模具設計成本高、模具設計周期長的現(xiàn)狀。

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它屬于批量生產(chǎn)。因此，沖頭間隙的均勻性和進給的平滑度，步進精度和模具引導精度是非常必要的。由于端子銷的間距小且剛度低，因此其形狀很容易受到后續(xù)工作步驟的影響。并且水平方向的偏移很難糾正。不合理的階梯工作布置會導致整個模具設計失敗，彎曲角度的不穩(wěn)定也會導致零件因零件的彎曲特性而報廢。

由于銷的數(shù)量較多，銷之間的間距較窄，并且容易引起諸如層壓、真空吸附和刮擦的問題。總之，合理地設計布局和模具結構是非常重要的。

圖1.端子部件的3D模型