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近日，多家電機(jī)企業(yè)相繼對外公布了2017年年度報(bào)告和2018年季度報(bào)告，根據(jù)公告顯示，人民幣匯率上升對電機(jī)企業(yè)的營收情況產(chǎn)生了顯著影響，其中金龍機(jī)電利潤同比減少406.99%。

在一系列市場因素的影響下，我國大部分電機(jī)企業(yè)增速明顯放緩，而利潤總額也出現(xiàn)下滑。在這種情況下，高效節(jié)能電機(jī)是電機(jī)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然方向。

為了幫助電機(jī)企業(yè)完成轉(zhuǎn)型升級，打開機(jī)器人、醫(yī)療設(shè)備、汽車電子等市場，明日(即5月24日)，由大比特資訊主辦的“第十屆(杭州)電機(jī)驅(qū)動(dòng)與控制技術(shù)研討會”將在杭州市望江瑞萊克斯大酒店拉開帷幕。

最近，奇力新對CLH1608T系列0603疊成高頻電感的品項(xiàng)單價(jià)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)漲幅度區(qū)間45%-68%。這件事讓整個(gè)行業(yè)沸騰起來，但很多磁件企業(yè)并不敢像奇力新那樣公開漲價(jià)。因?yàn)樵S多國內(nèi)企業(yè)在生產(chǎn)高頻疊層電感等產(chǎn)品方面還存在制造難題。

大比特資訊將于5月23日在蘇州日航酒店舉行“2018'(蘇州)電動(dòng)工具關(guān)鍵元器件技術(shù)研討會”，本屆會議受到ABB、德昌電機(jī)、臥龍電氣、松下、方正、大洋、藍(lán)海華騰、東元總合科技、上海電驅(qū)動(dòng)、雅迪科技、頓力電器等多家業(yè)內(nèi)知名企業(yè)的關(guān)注。

目前，以機(jī)器代替人工的自動(dòng)化浪潮，成為我國制造業(yè)產(chǎn)業(yè)升級的重要方向。然而，工業(yè)機(jī)器人在我國的普及率不高，價(jià)格過高是主要原因。眾所周知，我國本土企業(yè)在許多領(lǐng)域具有很強(qiáng)的成本優(yōu)勢，那么在工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)域，本土企業(yè)能否發(fā)揮這一優(yōu)勢，讓機(jī)器人成本大幅下降呢?

北京時(shí)間18日凌晨，據(jù)國外媒體報(bào)道，中國家電生產(chǎn)商美的集團(tuán)最早可能于周三向德國工業(yè)機(jī)器人制造商庫卡集團(tuán)(Kuka)發(fā)出收購要約，報(bào)價(jià)可能較庫卡過去三個(gè)月平均股價(jià)溢價(jià)30%，對該公司的估值約為44億歐元(約合人民幣325億元)。但問題是，之后影響如何呢？

隨著近年來我國造船業(yè)加快建立現(xiàn)代造船模式以及大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)等新一代數(shù)字技術(shù)、人工智能技術(shù)的創(chuàng)新步伐不斷加快，勞動(dòng)力成本的上漲，我國對機(jī)器人的需求快速增長。在造船企業(yè)中，焊接、涂裝等機(jī)器人的應(yīng)用越來越多。

以機(jī)器人代替人工作業(yè)，不僅將工人從“苦、臟、累”的作業(yè)環(huán)境中解脫出來，而且也推動(dòng)造船生產(chǎn)流程脫胎換骨，促使造船效率提升，降低了生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。而我國造船業(yè)之所以能快速發(fā)展，并超越日韓等傳統(tǒng)造船強(qiáng)國成為世界第一，這與工業(yè)機(jī)器人的應(yīng)用有著密切的關(guān)系。

深圳機(jī)器人行業(yè)協(xié)會秘書長對此也表示，珠三角地區(qū)3C產(chǎn)業(yè)發(fā)達(dá)，為工業(yè)機(jī)器人廠家提供了大量的客戶群體。

中國制造業(yè)亟需轉(zhuǎn)型升級，在“機(jī)器換人”的浪潮下，無論是專業(yè)的還是跟機(jī)器人領(lǐng)域相關(guān)的企業(yè)，都紛紛進(jìn)入這一領(lǐng)域。那么，目前我國工業(yè)機(jī)器人市場的明星企業(yè)有哪幾類呢?筆者帶你去了解一下。

根據(jù)中國物流技術(shù)協(xié)會信息中心調(diào)研情況， 2015年自動(dòng)化立體倉庫的市場規(guī)模超過320億元，2016年將到達(dá)450多億元。未來幾年的自動(dòng)化倉儲市場需求將每年有17%的增長。

我國有后發(fā)優(yōu)勢，可以借助日本的先進(jìn)技術(shù)，彌補(bǔ)作業(yè)能力不足，改變單一的品種結(jié)構(gòu)，拓展從地面到地下的救援空間，提高人機(jī)救援寫作能力，降低人員傷亡，減少財(cái)產(chǎn)損失。

機(jī)器人產(chǎn)業(yè)正迎來黃金發(fā)展機(jī)遇期，如何推動(dòng)工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)和機(jī)床工具產(chǎn)業(yè)的融合發(fā)展，如何做到工業(yè)機(jī)器人與數(shù)控機(jī)床的互為集成應(yīng)用，已成為當(dāng)前現(xiàn)代裝備制造業(yè)產(chǎn)業(yè)升級的重要話題。

“由于起步晚、規(guī)模小，當(dāng)前系統(tǒng)集成商正“身陷”泥潭。當(dāng)前，核心技術(shù)薄弱、應(yīng)用領(lǐng)域單一、研發(fā)投入見效慢等問題，都嚴(yán)重制約著國內(nèi)系統(tǒng)集成的發(fā)展。除此之外，相互競爭廝殺，相互挖人，訂單不穩(wěn)定、不均衡等都是目前系統(tǒng)集成商的真實(shí)寫照。”高工機(jī)器人董事長張小飛博士發(fā)表了個(gè)人看法。

為了迎接工業(yè)4.0時(shí)代，提高我國制造業(yè)水平，各地放政府響應(yīng)中央號召，紛紛展開機(jī)器人產(chǎn)業(yè)園的建設(shè)運(yùn)動(dòng)。那么，機(jī)器人行業(yè)將以什么樣的模式向前發(fā)展?福建省泉州市洛江區(qū)政府摸索出了一種獨(dú)特的模式。

珠三角是我國重要的工業(yè)基地，對勞動(dòng)力的需求非常大。近年來，勞動(dòng)成本的極具上升，加速了企業(yè)“機(jī)器換人”的進(jìn)度.

2016博鰲論壇88場會議50多場涉及智能化等熱點(diǎn)的討論。而智能化也是我國工業(yè)機(jī)器人未來重點(diǎn)發(fā)展方向之一。毫無疑問，與會的互聯(lián)網(wǎng)精英在論上精彩討論，將對我們工業(yè)機(jī)器人行業(yè)智能化發(fā)展具有促進(jìn)作用。

信工部副部長毛偉明透露，把智能制造作為改部門今后的重點(diǎn)工作，制定我國工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的“十三五”規(guī)劃，爭取更多政策支持機(jī)器人關(guān)鍵部件的研發(fā)生產(chǎn)和推廣。 機(jī)器視覺作為機(jī)器人尤其是智能化機(jī)器人重要的零部件之一，對機(jī)器人的靈活性及可操作性的提升具有決定性意義。

最早研發(fā)和推廣的也是單臂機(jī)器人。不過，筆者認(rèn)為，根據(jù)目前勞動(dòng)生產(chǎn)狀況、市場的需求、單臂機(jī)器人自身的局限性及人類本身的因素，雙臂機(jī)器人很可能就是機(jī)器人的下一個(gè)發(fā)展方面。

在全球極機(jī)器人行業(yè)極具權(quán)威性和影響力的美國機(jī)器人雜志——《機(jī)器人商業(yè)評論》，最近公布了全球最具價(jià)值和關(guān)注點(diǎn)的50強(qiáng)機(jī)器人行業(yè)上市和非上市公司名單。其中，中國有3家公司榜上有名。

智能化機(jī)器人更多是結(jié)合現(xiàn)代信息技術(shù)，這是與傳統(tǒng)機(jī)器人最大最本質(zhì)的區(qū)別。智能化機(jī)器人被稱為信息化時(shí)代的2.0版機(jī)器人。該類型機(jī)器人更多結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、云端運(yùn)算等，還包括計(jì)算、視覺、語音和驅(qū)動(dòng)等核心技術(shù)。這是與傳統(tǒng)的伺服電機(jī)、控制器和減速器等核心零部件最大的差異。

到2025年世界機(jī)器人市場將高達(dá)669億美元，年平均成長率同比增長9%，汽車制造車間機(jī)器人約占40%。不過，我國工業(yè)機(jī)器人發(fā)展面臨不少難題，沈陽新松機(jī)器人自動(dòng)化股份

全球服務(wù)機(jī)器人萌芽于上世紀(jì)90年代，歷經(jīng)20年快速發(fā)展，服務(wù)機(jī)器人已經(jīng)進(jìn)入千家萬戶。然而，我國服務(wù)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)起步較晚，2005年前后才初具規(guī)模，目前仍處于起步階段，國內(nèi)專門研發(fā)生產(chǎn)服務(wù)機(jī)器人的企業(yè)少且多半集中于低端市場，與日本、美國等發(fā)達(dá)國家相比差距較大。

智能制造將帶來生產(chǎn)方式和商業(yè)模式的創(chuàng)新轉(zhuǎn)變，智能軟件、新的材料、靈敏的機(jī)器人、新的制造方法以及一系列基于網(wǎng)絡(luò)的商業(yè)服務(wù)，將使制造業(yè)發(fā)展模式發(fā)生巨大的變化，未來工廠的制造模式將由“大規(guī)模生產(chǎn)”向“個(gè)性化生產(chǎn)”轉(zhuǎn)變，生產(chǎn)流程將獲得簡化。