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CR結構磁環(huán)電感

第5000萬只CR結構電感交付

2022年9月17日，惠州市長瑞智造電子有限公司第5000萬只CR結構磁環(huán)電感交付到深圳龍崗客戶倉，這種“質量零缺陷”的新型環(huán)形電感結構，能否實現(xiàn)電感制造技術的顛覆性創(chuàng)新？

幾種常見的環(huán)形電感產品形態(tài)

CR結構磁環(huán)電感指繞制的漆包線或三層絕緣線穿過底座后，通過銅線成型限位固定。這一概念由長瑞智造2020年在行業(yè)內首次提出，開創(chuàng)了環(huán)形電感新品類并取得國家新型結構專利認證。長瑞智造從產品結構設計到設備實現(xiàn)到批量投放市場到市場占有，實現(xiàn)了多個第一。

CR結構磁環(huán)電感

生產周期縮減至2天

在充電器、適配器、LED電源以及各類開關電源控制板中，為了過濾共模的電磁干擾信號，需要用到大量的磁環(huán)電感，但傳統(tǒng)的磁環(huán)電感大多是直腳形態(tài)，容易折彎變形和虛焊，大大影響了插件效率。

此外，常見的磁環(huán)電感基本都以純手工或單工序自動化生產為主，CR結構磁環(huán)電感通過對電感結構的優(yōu)化設計和生產工藝的改進，單臺設備完成自動繞線加底座、自動焊錫測試等工序，相比于常見的磁環(huán)電感，節(jié)省了分線、成型、穿板、點膠等工序，磁環(huán)電感生產可以實現(xiàn)標準化和自動化作業(yè)，使磁環(huán)電感規(guī)?；a得以實現(xiàn)。機械化的生產方式以及生產工序的減少，可以有效提高電感產品品質和一致性，同時也將生產周期由15-21天縮短至2天，大大提高了磁環(huán)電感生產效率。對于電感客戶而言，不僅能有效提升插件效率，也能解決產品在使用過程產生的虛焊、假焊、二次剪腳問題，有效提升電源質量和生產效率。

幾種常見的環(huán)形電感產品工序變化和優(yōu)勢對比

未來三年產能突破3000萬只/月

據(jù)了解，目前長瑞智造這款CR結構磁環(huán)電感的產能已達400萬只/月，參照長瑞智造在洽談的項目和工廠規(guī)劃，2023年單月產出會達到1000萬只/月，在未來三年單月產出會突破3000萬只/月。

結語

降本增效是企業(yè)永恒的追求，任何一種能夠有效節(jié)省生產工序，提高產品品質的產品結構或生產方式，都能推動行業(yè)的進步。以磁環(huán)共模電感而言，5000萬只銷量已不算低，不但多家上市電源企業(yè)將 “CR結構”環(huán)形電感收錄標準件庫，也為多家知名磁性元件同行提供配套。足見市場對CR結構磁環(huán)電感的認可，未來這款產品還將帶給我們哪些驚喜？敬請關注嗶哥嗶特資訊后續(xù)跟蹤報道。