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電感器作為基礎元器件，其品質的高低往往會最終影響到產品使用的效率和壽命。為提高電感器品質，以往電感器行業(yè)都會采用人工檢測的方法，防止產品出現上錫不良、蓋板破損、磁芯錯位等問題。

人工檢測速度慢、誤差大，電感器視覺檢測設備應運而生

然而，傳統(tǒng)的人工檢測速度慢，依賴人眼會出現因疲勞無法準確判斷電感器品質的問題，誤差率較高。為了提高電感器檢測速度并降低誤差，越來越多的電感器企業(yè)意識到應用視覺檢測設備的重要性。

2018年，光子（深圳）精密科技有限公司（以下簡稱“光子精密”）秉持著“讓智能檢測更普及”的企業(yè)使命，專注于視覺和精密3D測量系統(tǒng)的研發(fā)和銷售，為電感器等電子元器件企業(yè)提供高精度的視覺檢測設備，幫助電感器企業(yè)攻克其面臨的行業(yè)難題！

據光子精密銷售負責人唐磊介紹：“光子精密電感器視覺檢測設備的相機分辨率高達3.45um，檢測精度為0.005mm，依據不同類型的產品其檢測效率達100-10000件/分鐘。

智能生產 實現檢測到分類到包裝的流水式作業(yè)

為了滿足電感器企業(yè)自動化、智能化生產需求，光子精密的電感器視覺檢測設備采用全自動的上下料方式，節(jié)省了上下料以及停機待料時間；實現了一人可操作多臺設備的目的，極大的提高了產出效率，降低人工成本。此外，光子精密自主開發(fā)的檢測設備還加入自動計數包裝、計量包裝的功能，實現了從檢測到分類再到包裝的流水式作業(yè)。既縮短了打包時間，也提升了包裝效率。而這，僅僅是光子精密注重客戶服務的一個縮影。

唐磊表示：“光子精密一直十分注重對客戶的服務，會依據產品類型、型號、檢測需求做出針對性的兼容方案供客戶參考選擇。此前，江蘇一家電感器企業(yè)導入04系列一體電感器視覺檢測設備后外觀客訴率接近于0，用于分選外觀不良的直接作業(yè)人員減少了80%。外檢效率提升300%”。

不斷創(chuàng)新 電感器視覺檢測設備迭代升級

客戶的好評便是企業(yè)發(fā)展的動力，雖然視覺檢測設備對于傳統(tǒng)人工在工作效率和檢測精度上有了大大的提升，但隨著整機企業(yè)對電感器品質的愈發(fā)重視，電感器企業(yè)也要求視覺檢測設備能有進一步的技術突破。為了提供更好的視覺檢測設備，光子精密一直加強研發(fā)投入，推動設備迭代升級。

2019年，光子精密成功將傳統(tǒng)視覺算法與AI相結合，且在此基礎上實現了2D與3D視覺的融合，將機器視覺帶入了一個更高的維度，大幅提高設備檢測效率與準確性！開放式的AI平臺使標記訓練更快捷，簡單易學的操作方法也讓電感器企業(yè)的設備操作員在投入生產中更為高效。

唐磊還向記者透露，光子精密生產的電感器視覺檢測設備有著精準的缺陷識別能力，使缺陷分類剔除成為了可能，能最高支持7種NG類型的分開剔除。此外，設備還會使用微米級的測距傳感器讓電感器尺寸測量變得更加準確，并根據不同的需求可定制1-12個檢測工位，全方位覆蓋檢測缺陷。

除了檢測電感器外，光子精密視覺檢測設備還可檢測磁材、電子變壓器、電容等，現已成為電子行業(yè)視覺檢測設備領域強有力的競爭者。我們期待光子精密能繼續(xù)在視覺檢測設備的賽道上越走越遠，書寫更精彩的篇章！