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自視覺檢測技術(shù)發(fā)展以來，磁元件廠商大量引入視覺檢測設(shè)備，利用機(jī)器代替人眼，對磁元件產(chǎn)品的外觀品質(zhì)進(jìn)行判斷、把控與提高，有效解放人力，降低了人工生產(chǎn)成本。

千順智能有限公司（以下簡稱“千順”）是一家專注于工業(yè)產(chǎn)品磁芯外觀不良檢測、HDMI膠芯檢測、HDMI外觀缺陷檢測、Type-C外殼缺陷檢測、Type-C膠芯檢測、粒子機(jī)檢測、外觀缺陷檢測、產(chǎn)品定位、尺寸測量、SMT點(diǎn)料、OCR字符檢測識別等技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用的企業(yè)。

千順總經(jīng)理于洋在接受《磁性元件與電源》記者采訪中介紹，“千順在前期研發(fā)階段，百分之八九十的營收都投入到研發(fā)中。在當(dāng)前視覺檢測行業(yè)，千順的技術(shù)水平卓越，產(chǎn)品精度可以做到漏檢1‰以內(nèi)，特別是在連接器視覺檢測領(lǐng)域已做到了行業(yè)領(lǐng)先，成為了TDK的供應(yīng)商之一，接下來將積極拓展磁元件視覺檢測領(lǐng)域。”

磁性元件檢測設(shè)備

于洋也誠懇表示，由于前期在技術(shù)研發(fā)、設(shè)備品質(zhì)這塊投入較大，尤其在磁元件視覺檢測領(lǐng)域宣發(fā)較少，使公司目前面臨著有好技術(shù)卻難找到更多客戶的困境。但于洋并不氣餒，并說道：“雖然目前千順在磁元件視覺檢測領(lǐng)域市場還有待開發(fā)與發(fā)展，但千順已做好了充足的技術(shù)儲(chǔ)備。”

實(shí)際上，磁元件視覺檢測一直是磁元件廠商面臨的痛點(diǎn)之一。順絡(luò)電子總經(jīng)理助理鄧世春就曾向記者反映，過去公司痛點(diǎn)較大的視覺檢測于2018年引進(jìn)視覺檢測系統(tǒng)才得以解決，目前視覺檢測系統(tǒng)較人工檢測提升檢測效率達(dá)10倍以上，且外觀檢測準(zhǔn)確率達(dá)到99.9%以上，將繼續(xù)往100%的方向改善提升。

以電感為例，電感常見缺陷類型包括缺角、表面崩點(diǎn)、表面裂紋、劃痕等，而變壓器則主要檢測其包膠、字符識別、焊點(diǎn)不良等。千順采用SmartKIT深度學(xué)習(xí)系統(tǒng)的分割工具，通過對缺陷部位的標(biāo)注和監(jiān)督學(xué)習(xí)，使得系統(tǒng)能夠自動(dòng)識別缺陷部位的特征，在后期的生產(chǎn)中可以不斷優(yōu)化智能檢測模型。“因?yàn)椴煌愋偷漠a(chǎn)品其檢測要求都會(huì)有所不同，千順會(huì)據(jù)此采用不同類型、不同型號的設(shè)備，設(shè)備本身也會(huì)根據(jù)產(chǎn)品的具體要求進(jìn)行參數(shù)的調(diào)整”，于洋解釋道。

談及視覺檢測設(shè)備未來的發(fā)展方向，于洋笑言：“那應(yīng)該就跟奧運(yùn)會(huì)一樣，更高更快更強(qiáng)。不僅是指我們設(shè)備的檢測速度、檢測精度還可以繼續(xù)提升，同時(shí)，在設(shè)備的應(yīng)用性上，如何更人性化，包括系統(tǒng)切換產(chǎn)品的難易度與售后的服務(wù)等也是一個(gè)未來提升的方向。”

當(dāng)前磁元件外觀品質(zhì)的保證與提高離不開視覺檢測設(shè)備。雖然產(chǎn)品不同，但技術(shù)原理相同，千順在連接器視覺檢測領(lǐng)域中已成為行業(yè)先行者，足見其先進(jìn)的技術(shù)水平。手握好技術(shù)的千順就如同一匹千里馬，期待其能遇到自己的伯樂，在磁元件視覺檢測領(lǐng)域大放異彩。