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無論是在汽車廠家，或是零部件廠，線束加工步驟都屬于線束技術(shù)工程師務(wù)必了解的。線束加工步驟，不一樣的線束廠針對步驟名很有可能會不一樣，可是基本上不會脫離下列這些關(guān)鍵的步驟節(jié)點，線束加工的先后順序是：來料檢測與儲存、下線、壓接、散裝、拼裝、檢測(外型/規(guī)格/電檢等)和包裝。

每一個步驟都具備鍵入與輸出，即必須定編有關(guān)文檔來具體指導(dǎo)相匹配工藝流程的生產(chǎn)制造，例如線束下線表具體指導(dǎo)下線壓接加工工藝。

注：下線表即下線、壓接統(tǒng)計表，包括多種多樣加工工藝主要參數(shù)和規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)等的加工工藝報表。在電線束生產(chǎn)全過程，下線表最后根據(jù)下料壓接工藝卡片，用以具體指導(dǎo)下線壓接工藝流程實際操作的，具體指導(dǎo)生產(chǎn)車間生產(chǎn)過程。

每一個步驟也都必須開展檢測，僅有檢測合格才可以開展大批量，過程中必須隨時隨地進行監(jiān)測。例如下線加工工藝中，必須先制做首樣，首樣線長、剝頭等主要參數(shù)檢測合格后，才可以開展大批量下線。

2.7.1下線(下料)加工工藝

概念：說白了下線便是依據(jù)設(shè)計圖，將不一樣規(guī)格型號的線導(dǎo)線依據(jù)工藝文件開展裁剪、剝頭、綁扎的全過程。

步驟：找好原材料→調(diào)節(jié)機器設(shè)備→首樣檢測(精確測量線長、剝頭)→大批量生產(chǎn)(中、末檢100%自查)→梳理輸電線→等待周轉(zhuǎn)。

檢測：下線工藝流程中必須對全剝頭及半剝頭長短、線長、開口長短等加工工藝主要參數(shù)開展精確測量。

2.7.2壓接加工工藝

界定：說白了壓接便是將輸電線和接線端子功效在一起的加工工藝全過程。

步驟：準(zhǔn)備好原材料→調(diào)節(jié)機器設(shè)備→做首樣→首樣檢測(游標(biāo)卡尺精確測量壓接高寬比、壓接總寬)→大批量生產(chǎn)(中、末檢100%自查壓接品質(zhì))→待周轉(zhuǎn)

檢測：線束壓接工藝流程必須對是不是有R角，銅芯電纜及絕緣層皮的可見范疇是不是在尺寸公差范疇、銅芯電纜壓著位置及絕緣層皮壓著位置是不是有損害及其壓接歪曲度等加工工藝主要參數(shù)開展精確測量。

2.7.3分裝(預(yù)裝)加工工藝

界定：說白了便是將下線或壓接后的半成品加工同護線套、管類以及橡膠產(chǎn)品等零部件裝扮成新的半成品加工的全過程。

步驟：齊備原材料→一插二聽三回拉→安裝鎖緊

檢測：依據(jù)一插二聽三回拉全過程進行自查。

2.7.4拼裝(裝配工藝)加工工藝

說白了拼裝是將下線或壓接后的半成品加工、預(yù)裝后的半成品加工同別的原材料組成線束制成品的全過程。膠布或束線帶綁扎整束，便是線束。

2.7.5檢測加工工藝

檢驗工藝流程關(guān)鍵包含外觀檢測、安裝配件檢驗、功能檢測、100%電檢驗、影象檢驗。

100%電檢驗及外觀檢測每一個制成品都必須開展，影象關(guān)鍵含有保險絲盒的線束以明確保險及繼電器接插部位是不是恰當(dāng)?shù)?，功能檢測臺關(guān)鍵用以檢驗線束中繼電器的運行狀態(tài)和繼電器能不能在正常工作，也必須檢驗保險絲盒中螺栓的扭距。

2.7.6包裝工藝

說白了包裝便是將電纜線梳理齊整，裝車的全過程。

撐箱、封箱→尼龍繩綁扎→裝車、放置齊整→膠布打箱→貼合格證書、單號→粘塑料打包帶→進庫