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日常生活中有許多地方都需要用到連接器，像汽車、電子計算機等電子產品都是連接器必不可少的選擇。大部分人可能會覺得電子連接器的類型太多了，生產制造的過程應該也不一樣。實際上連接器的生產制造過程基本上是一樣的，主要分為沖壓(Stamping)、電鍍工藝(Plating)、注塑加工(Molding)、組裝(Assembly)這四個生產制造步驟。下邊由筆者來為各位小伙伴們簡述一下連接器的四大制造過程：

1、連接器的沖壓(Stamping)

沖壓是通過大型高速沖壓機,使電子連接器(插針)由薄金屬帶沖壓而成。大卷的鋼帶一端送進沖壓機前面,另一端越過沖壓機液壓機操作臺纏入卷帶輪,由卷帶輪拉出鋼帶并卷好沖壓出成品接線端子。

2、連接器的電鍍工藝(Plating)

連接器插針沖壓進行后需要立即送去電鍍工藝環(huán)節(jié)。在電鍍工藝環(huán)節(jié),連接器的電子接觸表面將鍍上各種各樣的金屬材料涂層，開展電鍍鎳，電鍍錫，鍍半金，避免空氣氧化，提升導電性。插針在沖壓好的插針送進電鍍設備的過程中也會發(fā)生扭曲、破裂或變形等狀況。而這些品質的缺點可以通過以上技術是非常容易檢測出來的。

3、連接器的注塑加工(Molding)

注塑加工指的是把電子連接器的塑料盒座通過把熔化的塑料注入金屬材料胎膜中,隨后迅速冷卻成形制成。還要留意檢測當熔化塑膠無法徹底灌滿胎盤時是不是發(fā)生"漏"quot;(ShortShots),這是注塑加工環(huán)節(jié)必須檢測的一種典型缺點。另一些缺點包含接插孔的鋪滿或一部分阻塞(這些接插孔務必保持干凈暢通便于在最后組裝時與插針恰當接插)。

4、連接器的組裝(Assembly)

電子連接器生產制造的最終環(huán)節(jié)是成品組裝。將電鍍好的插針與注塑盒座接插組裝的方法有兩種：第一種是獨立對插，獨立對插就是指每一次接插一個插針;第二種是組合對插組合對插，指一次將好幾個插針同時與盒座接插。無論采用哪一種接插方法來組裝,要保證所有的插針不可以發(fā)生任何的缺漏和定位一定要恰當。