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磁性元器件繞線工藝及設(shè)備的發(fā)展歷程是一個(gè)不斷演進(jìn)、技術(shù)不斷創(chuàng)新的過(guò)程，其演變軌跡可以清晰地分為多個(gè)階段，并涉及線材、線圈以及繞線設(shè)備等多個(gè)方面。

據(jù)銘普光磁副總經(jīng)理?xiàng)罱穹窒?，他曾參觀過(guò)的一家美國(guó)企業(yè)，其磁性元器件繞線設(shè)備水平大致相當(dāng)于我國(guó)三四十年前的狀態(tài)，這反映出當(dāng)時(shí)全球繞線生產(chǎn)工藝與設(shè)備發(fā)展的不均衡性。

具體到線材而言，據(jù)悉，集中式扁線繞組在1995年到了發(fā)展，這表明扁線作為一種電機(jī)繞組材料，在20世紀(jì)90年代中期已經(jīng)開(kāi)始得到應(yīng)用。

磁性元器件立繞線技術(shù)真正崛起的時(shí)間是在近十幾年間，雖然起步較晚，但發(fā)展迅速。其憑借提高繞線密度、降低損耗等優(yōu)勢(shì)，逐漸成為磁性元器件制造中的主流技術(shù)。

近年來(lái)新能源市場(chǎng)興起，高頻化應(yīng)用的發(fā)展趨勢(shì)下，壓方線、Litz線、三層絕緣線、FIW線、膜包線等新型線材也備受矚目。

特別是FIW線，這種線材在中國(guó)經(jīng)歷了從無(wú)到有、從小到大的發(fā)展過(guò)程。五年前，F(xiàn)IW線在中國(guó)還較為少見(jiàn)，但如今已有眾多廠家生產(chǎn)，且質(zhì)量上乘，廣泛應(yīng)用于網(wǎng)絡(luò)變壓器等磁性元器件領(lǐng)域。

三層絕緣線與FIW完全絕緣線 圖源開(kāi)聯(lián)電業(yè)

磁性元器件線圈技術(shù)的發(fā)展歷程是一段充滿創(chuàng)新與變革的旅程。從最初的裸線立繞技術(shù)，到后來(lái)的銅線立繞，再到如今的鋁線立繞，這一技術(shù)經(jīng)歷了顯著的轉(zhuǎn)變和升級(jí)。

在早期階段，裸線立繞技術(shù)作為線圈技術(shù)的起點(diǎn)，為磁性元器件行業(yè)內(nèi)的創(chuàng)新奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

然而，這一技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中面臨著諸多挑戰(zhàn)，如線圈中間部分的扭曲問(wèn)題，需要采用大量絕緣膜進(jìn)行固定。盡管如此，隨著技術(shù)的不斷成熟和進(jìn)步，這些問(wèn)題逐漸得到了解決。

隨著時(shí)間的推移，銅線立繞技術(shù)逐漸嶄露頭角。與裸線立繞相比，銅線立繞在導(dǎo)電性能和穩(wěn)定性方面有了顯著提升。這一技術(shù)的出現(xiàn)，進(jìn)一步推動(dòng)了線圈技術(shù)在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用和發(fā)展。

近年來(lái)，磁性元器件行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，為有效控制成本，鋁線立繞技術(shù)成為線圈技術(shù)發(fā)展的新潮流。相較于銅，鋁以其更低的成本和更輕的重量脫穎而出，為鋁線立繞技術(shù)在成本效益和輕量化方面帶來(lái)了顯著優(yōu)勢(shì)。

與此同時(shí)，隨著材料科學(xué)與制造工藝的持續(xù)進(jìn)步，鋁線立繞技術(shù)的性能也得到了大幅度提升，逐漸能夠滿足磁性元器件各種復(fù)雜應(yīng)用場(chǎng)景的需求。

值得注意的是，在線圈技術(shù)的發(fā)展過(guò)程中，跨界融合成為了一個(gè)重要的趨勢(shì)。

傳統(tǒng)的磁性元器件或繞線機(jī)制造商面臨著來(lái)自跨界進(jìn)入的彈簧機(jī)制造商的競(jìng)爭(zhēng)壓力。這種競(jìng)爭(zhēng)不僅推動(dòng)了線圈技術(shù)的創(chuàng)新和發(fā)展，也為行業(yè)內(nèi)的企業(yè)帶來(lái)了新的商業(yè)機(jī)會(huì)和挑戰(zhàn)。

此外，線圈技術(shù)在光伏領(lǐng)域的應(yīng)用也取得了顯著成果。隨著光伏產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)高效、穩(wěn)定的線圈技術(shù)的需求日益增加。線圈技術(shù)的不斷創(chuàng)新和進(jìn)步，為光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了有力支持。

早期的線圈生產(chǎn)主要依賴人工操作，這種方式效率低下，且因人力供應(yīng)不足而受限。更重要的是，人工作業(yè)導(dǎo)致線圈的特性指標(biāo)一致性較差，不良品率較高。

作為勞動(dòng)密集型行業(yè)，磁性元器件行業(yè)企業(yè)長(zhǎng)期面臨著招工困難和用工成本高昂的挑戰(zhàn)。到了2013年前后，磁性元器件行業(yè)內(nèi)開(kāi)始意識(shí)到自動(dòng)化轉(zhuǎn)型的重要性，從完全依賴人工生產(chǎn)逐漸轉(zhuǎn)向引進(jìn)自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)。

在這一轉(zhuǎn)變過(guò)程中，許多磁性元器件行業(yè)企業(yè)在設(shè)計(jì)工藝時(shí)，就已經(jīng)前瞻性地考慮到后續(xù)磁性元器件自動(dòng)化生產(chǎn)的需求，并據(jù)此進(jìn)行了相應(yīng)的調(diào)整。

隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，磁性元器件繞線工藝及設(shè)備逐漸實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化生產(chǎn)。方形線圈立繞機(jī)、8字方形線圈立繞機(jī)、環(huán)形磁心立繞機(jī)、SQ繞線機(jī)等設(shè)備推動(dòng)了磁性元器件的生產(chǎn)進(jìn)程，實(shí)現(xiàn)了快速、高效的繞線方式，降低了人工成本。

以邁威智能研發(fā)的雙頭扁平線繞線機(jī)為例，每小時(shí)可繞制240顆扁線電感，生產(chǎn)效率提高超過(guò)4倍；星特科技推出的全自動(dòng)雙軸磁環(huán)電感繞線機(jī)有效降本30%，客戶適應(yīng)性提高30%。

此外，一些獨(dú)特的繞線技術(shù)如大環(huán)形繞線也得到了不斷發(fā)展和完善，實(shí)現(xiàn)單根繞線繞到5.3的繞線密度，為大型變壓器，如30kw的變壓器生產(chǎn)提供有力支持。

磁性元器件繞線工藝及設(shè)備的發(fā)展歷程是一個(gè)不斷創(chuàng)新、不斷升級(jí)的過(guò)程。

從古老的設(shè)備到現(xiàn)代化的全自動(dòng)化生產(chǎn)線，從傳統(tǒng)的線材到新型的高性能線材，從簡(jiǎn)單的繞線工藝到復(fù)雜的連繞、立繞技術(shù)，繞線技術(shù)及設(shè)備在不斷地演進(jìn)和發(fā)展中，為磁性元器件行業(yè)的發(fā)展提供了有力的支撐。