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自鐵氧體磁性材料起步之初，華東、華南、川渝便三分天下。今華東占五成、華南三成，余下的一二成分布在蜀、吉等地。

20世紀(jì)末期，時值改革開放熱潮，一位物理學(xué)磁學(xué)專業(yè)畢業(yè)的青年躊躇滿志，懷揣著在華南磁材領(lǐng)域開疆拓土的夢想，只身南下，從蜀至粵，以滿腹學(xué)識扎根于此，已逾二十年。

他躬身力行，另辟蹊徑從優(yōu)化工藝來提升磁芯性能，又先后攻克多種型號的磁芯技術(shù)瓶頸，成功實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)磁芯的量產(chǎn)。

他便是如今的廣東肇慶微碩電子有限公司的常務(wù)副總經(jīng)理譚福清。

▲微碩常務(wù)副總經(jīng)理 譚福清

 二十多年以前，在華南的磁性材料市場里，主要以江門粉末冶金廠、順德磁性材料廠和廣州磁性材料廠為代表。

譚福清畢業(yè)后,他就選擇來到了當(dāng)時全國最大的硬磁生廠商——江門粉末冶金廠任技術(shù)工程師。1996年，譚福清開始涉足軟磁。而從做軟磁鐵氧體開始，江門粉末冶金廠的定位就是以技術(shù)為導(dǎo)向。

在那個信息還比較閉塞的年代，產(chǎn)學(xué)研合作成了獲取前沿技術(shù)的重要途徑。因為高校坐擁豐富的圖書資源，且具備充實的論文庫，便于國際論文和專利查詢，譚福清當(dāng)時便跟著華中理工大學(xué)的幾位教授認(rèn)真學(xué)習(xí)科學(xué)的研究方法。

從最基礎(chǔ)的研究開始，采用大學(xué)做研究的方式來開發(fā)磁性材料。“這種方式可能開始見效會慢一點，但是一定會厚積薄發(fā)的，后來的事實也證明了這一點。”

千禧年后，國內(nèi)經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，外資大量涌入。TDK、日立金屬、飛磁等領(lǐng)域優(yōu)秀的外資企業(yè)也成了譚福清的學(xué)習(xí)對象。他說道：“我們從他們發(fā)布的磁性材料牌號中，也能掌握一些磁性材料水平的訊息。”

從譚福清早期在磁性材料的研發(fā)軌跡來看，無論是通過產(chǎn)學(xué)研合作還是學(xué)習(xí)外資技術(shù)，他從始至終都在緊跟最新的磁性材料技術(shù)趨勢，這也為他后來在PC47材，也就是當(dāng)時最先進(jìn)的磁性材料上有所建樹的重要原因。

 譚福清所在的技術(shù)團(tuán)隊是我國第一個量產(chǎn)TDK PC47材的相當(dāng)材料的，牌號為JPP-44A。如果按照傳統(tǒng)的思維，提升磁芯的性能就一定要從材料入手，需要通過優(yōu)化磁芯性能來提高水平。

很多人在過去認(rèn)為磁性材料上魚與熊掌不可兼得，一個指標(biāo)好了，另一個指標(biāo)就必須要做犧牲。但譚福清和他的團(tuán)隊們沒有受這種觀念的束縛，他們走了另外一條路——通過優(yōu)化燒結(jié)工藝來彌補(bǔ)磁性材料的不足，讓磁性材料在不需要那么優(yōu)異的情況下，磁芯也可以達(dá)到較高的水平，實現(xiàn)了高水平磁性材料的量產(chǎn)。

“這個事情對我蠻有啟發(fā)的，就是覺得要突破一些框架思維，就可能會達(dá)到意想不到的效果。”這次成功的研發(fā)經(jīng)驗也激勵了譚福清在研究磁性材料的路上越走越遠(yuǎn)，且成果豐厚。

他在江門粉末冶金廠沉淀了20余年，積累了深厚的磁性材料研發(fā)經(jīng)驗，一步步從技術(shù)人員、總工程師到總經(jīng)理，先后獲得了“廣東省勞動模范和先進(jìn)工作者”和“江門市第五批優(yōu)秀中青年專家和拔尖人才”等榮譽稱號。

2021年，譚福清決定翻開自己的人生新篇章，來到微碩任常務(wù)副總經(jīng)理，負(fù)責(zé)工廠運營管理，主要是磁性材料開發(fā)、磁芯產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)技術(shù)和品質(zhì)管理等方面。他帶領(lǐng)了一個四十幾個人的研發(fā)團(tuán)隊，包括磁芯產(chǎn)品開發(fā)工程師、生產(chǎn)技術(shù)工程師、技術(shù)顧問，其中有6個磁性材料開發(fā)工程師。

在譚福清的帶領(lǐng)下，微碩陸續(xù)攻克了多種型號的磁芯技術(shù)瓶頸，分別完成了寬溫低損耗材料PG312X、寬頻寬溫低損耗材料PG352(96F材）、高Bs低損耗材料FP91、高Bs寬溫低損耗材料FP95B、超低損耗材料FP97、高磁導(dǎo)率高居里溫度材料HS103A等磁性材料的研發(fā)。

▲微碩各種形狀的磁芯 供圖：微碩

此外，譚福清團(tuán)隊還攻克了小磁芯尺寸高精度控制等問題。在整個制造系統(tǒng)中，通過從磁性材料的處理、設(shè)備選型和調(diào)整、模具的設(shè)計和控制等方面來達(dá)到解決高精度小磁芯生產(chǎn)的問題，成功實現(xiàn)了磁芯的量產(chǎn)。

同時，考慮到在一些特殊的應(yīng)用場合，磁芯在對抗熱沖擊的時候容易破裂，需要對磁芯的抗熱沖擊能力有特殊要求。譚福清團(tuán)隊還對磁性材料的抗熱沖擊能力進(jìn)行了提升，滿足了應(yīng)用環(huán)境不斷向前發(fā)展的要求。

從新能源汽車、充電樁、服務(wù)器、數(shù)據(jù)中心、通信設(shè)備等高新技術(shù)電子產(chǎn)品，到臺式電腦、筆記本電腦、充電器、復(fù)印機(jī)等辦公自動化產(chǎn)品，再到空調(diào)、電視機(jī)、投影儀等家用電器，這些電子設(shè)備都離不開磁芯，也意味著磁芯具有廣闊的應(yīng)用前景。

當(dāng)前，微碩擁有的磁芯料號種類豐富，磁芯的應(yīng)用場景范圍覆蓋幾乎所有電子產(chǎn)品。去年，微碩營收就超過2億元，今年營收預(yù)計也將與去年持平。

據(jù)透露，微碩磁芯的產(chǎn)能有2萬噸，而且基于去庫存壓力，目前還只用了一半的產(chǎn)能。譚福清表示：“我們一直很注重庫存的管理，始終一直將庫存監(jiān)控在可控范圍之內(nèi)，現(xiàn)在每個月能產(chǎn)大概八九百噸的磁芯。”

無論技術(shù)如何更新?lián)Q代，譚福清亦堅持走在磁性材料技術(shù)前沿。據(jù)他透露，他目前主攻高頻大磁場材料、超低損耗材料、超寬溫低損耗材料，希望能夠在未來再度實現(xiàn)突破。

 小結(jié)

我國的磁性材料起步于上個世紀(jì)70年代，當(dāng)時引進(jìn)了德國、日本等發(fā)達(dá)國家的磁性材料生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)。90年代后，中國的磁性材料迎來了高速發(fā)展。而譚福清則是我國第三代磁性材料的研發(fā)人員，“那個時候國內(nèi)大概經(jīng)歷了兩代的技術(shù)人員來推動行業(yè)的進(jìn)步，我們也是站在前人的肩膀上”

在幾代人的努力下，我國的磁性材料水平已經(jīng)處于世界領(lǐng)先水平，磁芯生產(chǎn)規(guī)模也在全球占據(jù)絕對主導(dǎo)地位，生產(chǎn)裝備也取得了長足的進(jìn)步，培養(yǎng)了一大批支撐行業(yè)發(fā)展的技術(shù)人才。

當(dāng)記者問及譚福清對磁性材料領(lǐng)域有何貢獻(xiàn)時，他謙虛地答道：“貢獻(xiàn)說不上，但早期對于PC 47相當(dāng)材的量產(chǎn)，兼具多重優(yōu)異性能材料的突破上，還是做了一些工作。”