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磁性元器件企業(yè)必須投入自動(dòng)化設(shè)備才能繼續(xù)推動(dòng)企業(yè)未來發(fā)展，已是行業(yè)共識，隨著行業(yè)競爭加劇，下游對更高品質(zhì)產(chǎn)品的訴求越來越多，磁性元器件企業(yè)，甚至與之配套的材料廠商，都開始意識到這一問題的重要性。

在這種行業(yè)訴求下，過去用于終端產(chǎn)品生產(chǎn)線的在線監(jiān)測系統(tǒng)、EMS系統(tǒng)開始走進(jìn)磁性元器件企業(yè)、絕緣線企業(yè)生產(chǎn)車間。

海光電子是一家磁性元器件廠商，該公司生產(chǎn)經(jīng)理文成波說，海光電子每年在自動(dòng)化設(shè)備方面的投入都達(dá)到一兩千萬。他們對于目前已導(dǎo)入的自動(dòng)化設(shè)備相對比較滿意的。未來還將推動(dòng)其產(chǎn)品朝著0ppm的目標(biāo)去做。計(jì)劃未來導(dǎo)入MES系統(tǒng)，通過在線監(jiān)測系統(tǒng)，嚴(yán)控產(chǎn)品品質(zhì)，尤其要加強(qiáng)管控他們在光伏、車載等方面市場的產(chǎn)品品質(zhì)。

導(dǎo)入MES的目的也是為了提高產(chǎn)品品質(zhì)。而如何有效管控產(chǎn)品質(zhì)量，在出現(xiàn)問題時(shí)，如何提供有效的數(shù)據(jù)分析，向客戶提供有效有力的證明。在采訪中，東莞市博展機(jī)械科技有限公司總經(jīng)理歐祖得告訴記者，他們已有了成熟的解決方案——“掃二位碼數(shù)據(jù)采集MES系統(tǒng)架構(gòu)”。

他說，電子變壓器供應(yīng)到客戶之后，他們在生產(chǎn)制作過程中如果發(fā)現(xiàn)任何異常問題，可以直接掃碼了解電子變壓器情況，追溯到該電子變壓器在生產(chǎn)過程的所有數(shù)據(jù)，包括該產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中的測試參數(shù)、參數(shù)測試范圍、夾具使用情況，以及生產(chǎn)該產(chǎn)品時(shí)設(shè)備有無異常停機(jī)等等。

類似這種產(chǎn)品溯源模式，在一家磁芯產(chǎn)商開始有所展現(xiàn)。近兩年，江西耀潤著手加強(qiáng)了企業(yè)智能制造水平，以應(yīng)對當(dāng)前行業(yè)發(fā)展趨勢。他們引進(jìn)了行業(yè)領(lǐng)先智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)，采用數(shù)據(jù)中心指揮、終端數(shù)據(jù)掃描采集等先進(jìn)管理技術(shù)，用于生產(chǎn)流程管理，可實(shí)現(xiàn)一鍵查看并指揮管理著產(chǎn)品生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)。用湯小明的話陳述便是：“這個(gè)系統(tǒng)綜合了ERP跟SPC的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，從原料投料一直到出貨都是唯一的條碼，就像人的身份證一樣。”

通過這一系列規(guī)范化流程作業(yè)，江西耀潤一改以往的粗獷式手工作業(yè)模式，減少了錯(cuò)誤損失，提高了工作效率與品質(zhì)，管理效益得到了明顯的提升。

作為磁性元器件企業(yè)的配套廠商，個(gè)別絕緣線企業(yè)已經(jīng)率先踐行這種方案。

12月19日，記者在蘇州宇盛電子看到，這種“在線監(jiān)測系統(tǒng)”，已經(jīng)走進(jìn)絕緣線材料企業(yè)車間。該公司總經(jīng)理陳紅星說，他們后續(xù)將基于在線監(jiān)測系統(tǒng)，導(dǎo)入MES系統(tǒng)。希望企業(yè)未來把工廠打造成一個(gè)智能化車間。

品質(zhì)管控方面也是近年來惠州市驊鷹電子科技有限公司總經(jīng)理王林波主抓的重點(diǎn)，該司也是一家絕緣線廠商。據(jù)她介紹，驊鷹科技目前除了擁有業(yè)界常規(guī)的檢測設(shè)備，也正在加快步伐投入智能制造系統(tǒng)，由PLC來控制整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控在線每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)品質(zhì)，讓產(chǎn)品的一致性做到更好。