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伴隨著現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化的發(fā)展，機(jī)器視覺檢測代替人工檢測，被廣泛應(yīng)用到各種各樣的檢查、測量和零件識(shí)別，如磁性材料外觀缺陷檢測這類連續(xù)大批量生產(chǎn)、對(duì)外觀質(zhì)量的要求非常高的產(chǎn)品，視覺檢測愈發(fā)重要。

集成了3D相機(jī)的機(jī)器視覺檢測可憑借它自動(dòng)化、客觀、非接觸和高精度的特點(diǎn)代替人工來檢測這些單一、重復(fù)性的程序，其精度和速度及工業(yè)現(xiàn)場環(huán)境下的可靠性都有大幅度提升。

廣東榮旭智能技術(shù)有限公司(下稱“榮旭智能”)是一家集研發(fā)、生產(chǎn)與銷售為一體的國家高新技術(shù)企業(yè)，為磁性元器件等電子廠商提供智能外觀檢測及自動(dòng)化整體解決方案。

旗下全資子公司精緯視專業(yè)從事深度學(xué)習(xí)、機(jī)器視覺系統(tǒng)研發(fā)及系統(tǒng)集成，為機(jī)器植入智慧的眼睛及大腦。其龐大的研發(fā)團(tuán)隊(duì)針對(duì)電子產(chǎn)品的檢測難題，基于機(jī)器深度學(xué)習(xí)基礎(chǔ)技術(shù)，開發(fā)出360°無死角外觀檢測技術(shù)，專注于AI+外觀檢測。

該技術(shù)可以解決檢測時(shí)產(chǎn)品反光問題;植入AI技術(shù)，使得檢測率大大提高，同時(shí)換機(jī)種也非常簡單、快速、穩(wěn)定;可以多工位同時(shí)檢測，大大地提高了效率;采用凸輪機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，使得機(jī)構(gòu)非常簡單，也大大提高了機(jī)器的穩(wěn)定性、耐用性、效率、設(shè)計(jì)成本、維護(hù)成本。

這一技術(shù)及檢測設(shè)備目前已廣泛應(yīng)用于電子元器件、車載電子、貼片電子變壓器、功率電感、小型磁芯、IC引腳等產(chǎn)品的檢測。

為了幫助電感器、電子變壓器等磁性元器件企業(yè)提升產(chǎn)品創(chuàng)新力，解決磁性元器件生產(chǎn)過程中面臨的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備、檢測設(shè)備的選擇難題，2020年7月31日，在東莞鳳崗鎮(zhèn)嘉輝會(huì)酒店舉行的“第十四屆(東莞)中國磁性元件智能生產(chǎn)暨高性能材料應(yīng)用技術(shù)峰會(huì)”。

主辦方大比特資訊邀請(qǐng)了榮旭智能營運(yùn)副總經(jīng)理李強(qiáng)前來開題演講，主講“凝心聚力，匠心智造!AI助力磁性元器件降本增效!”

李強(qiáng)畢業(yè)于上海復(fù)旦大學(xué)MBA，扎根于高端智能裝備制造行業(yè)，擁有15年市場運(yùn)營從業(yè)經(jīng)驗(yàn)。本次演講，他將重點(diǎn)介紹AI技術(shù)在智能制造中的應(yīng)用，探索AI技術(shù)發(fā)展趨勢以及如何幫助磁性元器件企業(yè)降本增效。通過“光機(jī)電軟+AI”全棧式智能檢測技術(shù)平臺(tái)、AI外觀檢測軟件等手段和成功案例，分享、演示電子元器件外觀檢測的挑戰(zhàn)及應(yīng)對(duì)之法。

榮旭智能營運(yùn)副總經(jīng)理李強(qiáng)

除上述演講內(nèi)容，峰會(huì)還涉及高效能磁性新材料，智能制造在網(wǎng)絡(luò)變壓器、電感、連接器等電子元器件領(lǐng)域里的應(yīng)用，5G時(shí)代的鐵氧體磁性材料與器件，高功率變壓器及無線充電技術(shù)革新，一體電感自動(dòng)化設(shè)備的現(xiàn)狀與技術(shù)展望等課題，參會(huì)技術(shù)福利、獎(jiǎng)品福利多多。

有意了解當(dāng)前磁性元器件產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)技術(shù)和材料技術(shù)的磁性元器件從業(yè)者，皆可報(bào)名參與!

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