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摘要：  文章對(duì)鑫迪生Q1001高精度通過(guò)式氣隙磨床及其主要特性作了簡(jiǎn)明的敘述，并著重對(duì)鑫迪生專利Q1001高精度通過(guò)式氣隙磨床的應(yīng)用其關(guān)于設(shè)計(jì)的方法、步驟作了較為具體的描述，并以具體的實(shí)例進(jìn)行了說(shuō)明。為了能讓更多的人早點(diǎn)認(rèn)識(shí)與了解這種新型磨床，故以寫(xiě)此文章希望能對(duì)廣大需求者有所幫助。

關(guān)鍵字：  電子產(chǎn)品，電感能控制，氣隙

1引言

為了適應(yīng)現(xiàn)在電子產(chǎn)品高精度要求，并且方便全自動(dòng)裝配，需要一款高效率、高精度、低消耗的磨床，本公司研發(fā)的專利磨床能夠充分滿足這些要求，例如開(kāi)4絲左右的氣隙，電感能控制在±3%以內(nèi)，調(diào)節(jié)精度為0.3微米，比常用一般磨床等效精度提高了50倍，能很好地保證器件裝配時(shí)的一致性要求。

2：設(shè)計(jì)原理：

本發(fā)明使用了相似性原理，讓每只需要開(kāi)氣隙的磁芯，通過(guò)一個(gè)相似的磨加工狀態(tài)：1：相同的砂輪位置;2：相同的通過(guò)速度;3：相同的磨削壓力。以磨削過(guò)的平面為基準(zhǔn)，并且設(shè)計(jì)使用硬質(zhì)臺(tái)面，不存因傳送帶壓力形變不均勻而造成誤差。

3：對(duì)現(xiàn)有磨床概述：

現(xiàn)有的磁性材料開(kāi)氣隙使用現(xiàn)兩種設(shè)備：立式磨床和常規(guī)通過(guò)式平面-氣隙磨床，立式磨床需在臺(tái)面上手工排列滿整臺(tái)面進(jìn)行磨加工，需將E型產(chǎn)品邊腳平面磨平再磨中腿氣隙;平面-氣隙通過(guò)式磨床也是要將邊腿磨平后再磨中柱氣隙，這兩種磨加工方法前者效率很差，并且要經(jīng)常修平砂輪，否則就不能保證精度，后者磨加工的磨制平面時(shí)產(chǎn)生和誤差和再開(kāi)氣隙時(shí)的誤差累加導(dǎo)致精度不保，并且使用的砂帶彈性較大，一致性不好更加加劇了誤差的加大。立式磨床精度尚好，砂輪的誤差只有1s的誤差，但砂輪在有磨損的情況下，在磨邊腳時(shí)，不能保證在同一位置切削邊腳的同一位置，累積誤差有1s以上的誤差，不能符合精密小氣隙要求。并效率太差，消耗太大，設(shè)備成本高。通過(guò)式磨床精度無(wú)法得到保證，并且設(shè)備成本較高，調(diào)整的機(jī)動(dòng)性較差。現(xiàn)有通過(guò)式磨床在磨制小磁芯時(shí)，可采用多行平面同時(shí)磨加工平面產(chǎn)品的辦法體現(xiàn)的效率最高，如果采用一排氣隙產(chǎn)品配多排平面或單排平面同時(shí)磨加工，則速度會(huì)受氣隙產(chǎn)品牽制，體現(xiàn)不出相應(yīng)的效率和匹配。

4：本發(fā)明提供的技術(shù)方案和現(xiàn)行的技術(shù)相比：

1：大幅度提高設(shè)備的磨加工效率，每臺(tái)機(jī)床的效率是立式磨床的二到五倍，是現(xiàn)有平面氣隙通過(guò)式的兩倍。

2 ：大幅度提高產(chǎn)品氣隙的精度，使產(chǎn)品在使用中體現(xiàn)的電感量的精度達(dá)到全新的水平。

3 ：設(shè)備成本大幅度下降，同等產(chǎn)能的設(shè)備投入是原來(lái)的30%左右。

4 ：節(jié)能環(huán)保，使用的人工及水電消耗下降50%以上。該設(shè)備用電量小(二十四小時(shí)約十度電)，噪聲極小并且均勻，不會(huì)對(duì)周圍人造成影響。

5： 操作的機(jī)動(dòng)性加強(qiáng)，切換大小產(chǎn)品在數(shù)分鐘內(nèi)即可完成。

6 ：可以自動(dòng)剔除有嚴(yán)重開(kāi)裂，上機(jī)會(huì)導(dǎo)致燒機(jī)的磁芯產(chǎn)品，提高產(chǎn)品的可靠性。

7：提供及時(shí)簡(jiǎn)便的清洗方式

8：省電、省水、成本低、效率高、微調(diào)方便。

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4鑫迪生Q1001氣隙磨床操作流程

設(shè)備檢查和準(zhǔn)備：

1:開(kāi)機(jī)檢查:

1.1：檢查機(jī)器電器部份是否正常，接地是否良好，高速轉(zhuǎn)動(dòng)部份的保護(hù)罩是否牢固。

1.2：檢查砂輪是否在磨削槽中的中間，并不擦到邊。

1.3：檢查噴水嘴是不是在相應(yīng)的位置。

1.4：?jiǎn)?dòng)時(shí)，電器先開(kāi)水泵，后開(kāi)砂輪電機(jī)，再開(kāi)啟傳送帶;關(guān)閉時(shí)先關(guān)傳送帶，后關(guān)砂輪電機(jī)，再關(guān)水泵。

1.5：調(diào)節(jié)輸送帶的松緊，使帶子在中間運(yùn)行并不左右跑偏。

2;磨床操作：

2.1：根據(jù)不同產(chǎn)品不同的芯柱寬度，調(diào)整兩塊活動(dòng)滑塊，至合適的寬度后上緊固定。

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2.2：調(diào)整擋條的位置，以長(zhǎng)檔條為基準(zhǔn)，將要磨制的磁芯的一腳緊靠著長(zhǎng)檔條內(nèi)側(cè)，中腳對(duì)準(zhǔn)砂輪中心，使產(chǎn)品中腳不出現(xiàn)偏出砂輪磨削位置的情況后，固定長(zhǎng)擋條。后將短擋條靠近磁芯的另一腳，使其約有10～30絲左右的間隙，便于磁芯通過(guò)，間隙過(guò)大會(huì)使磁芯的位置不能相對(duì)穩(wěn)定，靠不齊長(zhǎng)擋條。太小又會(huì)使較長(zhǎng)尺寸的磁芯通不過(guò)兩擋條間的軌道。

2.3：根據(jù)上次磨加工時(shí)的氣隙量，通過(guò)千分表調(diào)節(jié)氣隙至需要的氣隙量后，用相同規(guī)格的過(guò)渡磁芯放在前面，將壓輪放在上面，觀察壓輪是不是在中間，根據(jù)不同大小的產(chǎn)品，調(diào)整不同的加壓。啟動(dòng)磨床，將先磨出的少量產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)試，若有少量偏差，通過(guò)千分表進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整完畢后，將磨頭鎖緊，進(jìn)行批量磨加工。

2.4: 注意推進(jìn)時(shí)，產(chǎn)品應(yīng)較為平整，如果有產(chǎn)品有缺角或占有碎屑，則要將這些東西及時(shí)清理掉，以防磁芯在推進(jìn)時(shí)卡住。

3:質(zhì)量控制：

3.1: 放置磁芯時(shí)要靠緊長(zhǎng)擋條，使產(chǎn)品盡可能一直線運(yùn)行。

3.2: 磁芯盡可能同一批次，同一高度，厚度一致性好的的產(chǎn)品一起起磨加工。

3.3: 進(jìn)入磨加工的磁芯磨面應(yīng)很干凈，砂帶及軌道上也應(yīng)無(wú)細(xì)屑存在。磨加工后的磁芯應(yīng)整齊干凈。

3.4: 多進(jìn)行電感量的測(cè)量，以保證磨加工的精度，一致性優(yōu)良。

5設(shè)計(jì)方法與應(yīng)用

以上口磨過(guò)的平面為基準(zhǔn)，采用倒扣的方法進(jìn)行磨加工，開(kāi)口端朝下，利用兩個(gè)不銹鋼檔條很好的限制磁芯的運(yùn)行，砂輪安裝在下部，在磁芯的背部使用一個(gè)滾動(dòng)的壓輪，將磨削位置的磁芯壓緊，利用上方的鐵塊給其壓輪以適合的壓力，使每個(gè)通過(guò)的磁芯承受同樣的壓力，使磨出的氣隙準(zhǔn)確，電感一致性良好。

磨床磁芯通過(guò)的臺(tái)面采用超硬防銹處理，極為耐磨。在使用相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間后，視磨損情況，可以整臺(tái)面磨加工修整一下。

磨削位置的前端，設(shè)計(jì)了一個(gè)推進(jìn)系統(tǒng)，使用硬磁材料給磁芯的吸引力，使磁芯與砂帶間產(chǎn)生的靜磨擦力作為推動(dòng)力，將產(chǎn)品推進(jìn);使用變頻調(diào)速方式，在紗帶前行時(shí)推動(dòng)磁芯向前運(yùn)行。

6：應(yīng)用范圍：軟磁鐵氧體磁芯的高精度氣隙磨加工。

7：小結(jié)

通過(guò)以上的介紹說(shuō)明了本發(fā)明的簡(jiǎn)要內(nèi)容。本設(shè)備在磨制磁芯氣隙時(shí)的高精度、低消耗、高效率、低噪音、低污染、易操作等特點(diǎn)，解決磁性材料開(kāi)高要求氣隙的難題。符合當(dāng)今社會(huì)的節(jié)能環(huán)保的需求。